5、導(dǎo)軌，絲桿每班加油一次。4、檢查帶鋸條安裝是否良好，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無裂紋。3、檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無振動，異響。2、檢查電器開關(guān)及線路是否正常有無損壞。1、機器內(nèi)外清潔打掃干凈。小型木工帶鋸機的保養(yǎng)：

江西90帶鋸機廠家，6.要常常查看校對各部件。用吊線的辦法查看上﹑下鋸輪是不是在一個垂直平面上，木工數(shù)控跑車帶鋸，若有曲解景象，以調(diào)整上輪為宜，距離過大時，也可調(diào)整下輪。上﹑下輪作業(yè)一段時間后，總會有些磨損，若常常查看上輪升降體系是不是靈敏牢靠；鋸卡升降設(shè)備是不是上下滑動自如；各零部件有無損壞；各銜接有些有無松動等。若發(fā)現(xiàn)不正常景象，應(yīng)及時予以處理?；虿潦眉佑突蛐扪a校對，乃至替換，以確保機床的安全正常作業(yè)。

8 除屑裝置要求

8．1 在帶鋸機上應(yīng)設(shè)置除屑裝置以清除鋸輪的鋸屑，樹脂等粘著物。

8．2 應(yīng)在有可能把木屑卷入下鋸輪與鋸條之間的位置設(shè)置防止木屑雜物卷入的裝置。

8．3 在說明書中要說明木屑的排除方法。

9 跑車上各裝置的要求

9．1 手動搖尺裝置

　　手動搖尺裝置應(yīng)符合以下要求：

　　a． 手動搖尺裝置的棘爪和棘輪的齒部材料應(yīng)采用GB 699中的45鋼或不低于其機械性能的其他材料，并進行熱處理以提高耐磨性。

　　b． 手動搖尺手柄的抬起結(jié)構(gòu)應(yīng)能使手柄抬起時棘爪的頭部與棘輪的齒部之間距離大于3mm。

9．2 卡木樁進退裝置與微調(diào)裝置

　　卡木樁的進退和微調(diào)進退應(yīng)有防止越程的裝置。

9．3 跑車前進、后退的操縱裝置

　　跑車前進、后退的操縱手柄的操縱方向應(yīng)與跑車的行走方向一致，同時還應(yīng)符合以下條件之一：

　　a． 當(dāng)手離開操縱手柄時。操縱手柄應(yīng)返回中間位置并鎖定，不因振動接觸等外力引起意外的動作；

　　b． 當(dāng)操縱手柄返回中間位置而手離開操縱手柄時，操縱手柄應(yīng)鎖定，不因振動接觸等外力而引起意外的動作。

7．3 鋸卡裝置應(yīng)符合以下要求：

　　a． 能根據(jù)鋸條的寬度、厚度簡便地調(diào)整卡塊的位置；

　　b． 鋸卡臂應(yīng)安裝在的位置上，保證鋸卡在升降時不會與鋸齒相碰；

　　c． 上鋸卡卡塊夾部分應(yīng)能降至下端與工件間的距離盡可能小的位置上。

1、曲線鋸割法 鋸條越窄，數(shù)控跑車帶鋸廠家，鋸割的曲線半徑越小。根據(jù)經(jīng)驗：12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線；25毫米寬的鋸條，安裝跑車帶鋸視頻，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線；35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線；50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時，可先鋸開幾條狀的鋸口，然后按曲線鋸割。  

 2、直內(nèi)角鋸割法 鋸割直角形的轉(zhuǎn)角時，可先在轉(zhuǎn)角處鉆一圓孔，跑車帶鋸，然后按圖的箭頭方向進行鋸割。轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)余地大時可直接鋸割。  

 3、彎料鋸割法 鋸割彎料一般都采取劃線鋸割的方法。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應(yīng)的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應(yīng)配合適當(dāng)。  

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