鑄造六種典型球化處理方法

壓力加鎂法

   由于鎂的沸點(diǎn)(1107℃)較低且難溶于鐵液，而球化處理時(shí)鐵液溫度可達(dá)1500℃，這樣一來鎂容易在鐵液中發(fā)生劇烈的反應(yīng)，壓裂石英砂廠家聯(lián)系電話，導(dǎo)致其較低的吸收率。而當(dāng)鎂周圍介質(zhì)的壓力增加時(shí)，鎂的沸騰溫度相應(yīng)提高，鎂的燒損減少，鎂的吸收率提高?；诖嗽恚_發(fā)出壓力加鎂法。根據(jù)建壓方式的不同，可分為外加壓式和自建壓力式兩種壓力加鎂法。早期使用的外壓式是將盛滿鐵液的處理包放在密閉的壓力罐內(nèi)，通過壓縮空氣或氮?dú)鈦斫⑺璧膲毫?。另一種是利用鎂蒸氣在鐵液包內(nèi)自建壓力，后者是把純鎂加入密封的鐵液包內(nèi)，鎂在鐵液包內(nèi)迅速產(chǎn)生大量鎂蒸氣，黔南壓裂石英砂，此蒸氣通過鐵液時(shí)一部分被鐵液吸收，另一部分逸出并迅速在包內(nèi)空間建立起與鐵液溫度相應(yīng)的飽和蒸氣壓，壓裂石英砂供應(yīng)廠家，這時(shí)鎂就不再沸騰汽化而損失了。壓力加鎂法的優(yōu)點(diǎn)是，使用純鎂進(jìn)行球化處理，鎂的吸收率高，可達(dá)70%～80%，且處理過程中塵，壓裂石英砂市場(chǎng)，勞動(dòng)環(huán)境好。缺點(diǎn)是處理設(shè)備要求及費(fèi)用較高;操作復(fù)雜、嚴(yán)格;處理時(shí)間長，鐵液降溫較多;球化處理過程中壓力大，容易發(fā)生事故。

(4)工藝設(shè)計(jì)時(shí)加工余量留得過大，不僅增加了切削加工的費(fèi)用，還會(huì)把較致密的鑄件表層切削掉，并暴露出中心冷卻較慢的疏松部分。這種設(shè)計(jì)毫無可取之處，因?yàn)闊o論從鑄造還是從機(jī)械加工的角度來看都是不合理的，解決辦法是改變鑄件的設(shè)計(jì)。如果不允許更改設(shè)計(jì)，那么正確的方法則是采用冷鐵、控制澆注溫度及調(diào)整澆注系統(tǒng)。

(5)在厚截面處型芯設(shè)計(jì)不合適，型芯支撐不正確，或采用其他引起偏芯的技術(shù)，會(huì)造成鑄件截面的變化，從而引起晶粒粗大。

(2)對(duì)于帶孔鑄件，工藝設(shè)計(jì)人員有時(shí)沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯，使未設(shè)芯的截面過厚而產(chǎn)生此缺陷，因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能在較厚的截面中設(shè)置砂芯。

(3)在某些情況下，鑄件截面并不太厚，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面，其結(jié)果和厚大截面一樣。例如．在鑄件較深部位的一個(gè)柱狀臍子處，可能需要設(shè)置型芯，而這樣就會(huì)造成冷卻緩慢。在不能設(shè)計(jì)進(jìn)行修改的情況下，除非可以降低金屬溫度，或重新沒置澆口，的解決辦法是在型芯或鑄型截面處設(shè)置冷鐵。

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