型內(nèi)法

   將球化劑放在澆注系統(tǒng)中專門設(shè)計的反應(yīng)室內(nèi)，澆注過程中鐵液流經(jīng)反應(yīng)室時與球化劑發(fā)生反應(yīng)，進行球化處理。為保證球化處理穩(wěn)定，減少燒損，要嚴(yán)格計算反應(yīng)室及澆注系統(tǒng)尺寸。一般情況下，反應(yīng)室設(shè)置于直澆道下的橫澆道中。 型內(nèi)法鎂吸收率高，可達70%～80%，駐馬店石油壓裂砂支撐劑，無鎂光，塵，石油壓裂砂支撐劑標(biāo)準(zhǔn)，無球化，適合于機械化造型的流水線生產(chǎn)。其不足之處是對鐵液溫度、含硫量、球化劑成分、球化劑塊度、反應(yīng)室尺寸及澆注系統(tǒng)設(shè)計都有嚴(yán)格要求，以上這些因素的細(xì)微變化都可能引起球化效果的變化。此外，石油壓裂砂支撐劑背景，這種方法還容易產(chǎn)生夾渣。

球化處理

先在爐底加入新生鐵，再加入廢鋼、增碳劑（根據(jù)爐料情況憑經(jīng)驗而加，以防增碳劑堆積形成高溫層），邊熔化邊加廢鋼和增碳劑，盡可能在粒子鋼沒有加入之前，把增碳劑需要加入量的60－70％加完，加回爐料。在這段時間里，石油壓裂砂支撐劑生產(chǎn)原料，為了提高增碳劑的吸收率，消除鐵液中的遺傳性，宜采用大功率高溫熔化。

但上述加料方法也存在著兩個問題: ①當(dāng)鐵水含碳量達到一定量時，再提高鐵水含碳量就困難了。②在熔煉后期加入粒子鋼，爐內(nèi)金屬液噴濺嚴(yán)重，不能保證安全生產(chǎn)。因此也可以采用另一種加料順序，先熔化粒子鋼，邊熔化邊往外舀渣，當(dāng)熔化完畢需加入量（一般40―50％）并達到一定溫度時，關(guān)閉電源，消除爐內(nèi)液面“駝峰”，使液面平穩(wěn)，熔渣就會往液面中心部聚集，這樣就便于舀凈熔渣。熔渣清除干凈之后，就可以適當(dāng)多加些增碳劑。啟動電源高功率熔化，邊加廢鋼邊加增碳劑直至爐滿，加入部分硅鐵取樣分析。

(二)、揚長補短、優(yōu)化操作程序

用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵的優(yōu)點前面已談，就不再贅述。

用電爐熔煉廢鋼（鐵屑）＋增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵，欲想穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，需要補的“短”，主要是解決金屬液在凝固結(jié)晶時，自發(fā)晶核少、鐵液過冷度大、石墨化能力差、鑄件硬度高而不便于機械加工的問題。具體的“補短”操作方法是：①在冶煉后期要注意“自發(fā)晶核”的培養(yǎng)。加入適量的廢鋼使鐵液激冷，同時適量的加入硅鐵以及細(xì)顆粒的增碳劑，上面覆蓋保溫劑，降低功率或停電保溫一段時間，以促使析出微細(xì)的晶態(tài)石墨。

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