我國現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)發(fā)展還有比較大的空間，國內和國際競爭激烈，同樣的燒結廠也面臨著市場經(jīng)濟調節(jié)。燒結生產(chǎn)發(fā)展趨勢是逐步實現(xiàn)燒結機的大型化；采用原料混勻技術，提高燒結的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降結礦的成本；加強環(huán)保治理;加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結構;采用小球燒結工藝，進一步強化燒結生產(chǎn);繼續(xù)對老舊設備進行改造更新;堅持生產(chǎn)高堿度燒結礦；充分利用國內國外的鐵礦資源;調整和改善燒結生產(chǎn)布局;實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設清潔式工廠。

現(xiàn)在直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產(chǎn)工藝。在18世紀末，有人提出了直接還原的設想。20世紀60年始得到了快速發(fā)展，在20世紀有很多工藝得到商業(yè)化生產(chǎn)，其中采用普遍的是以為還原劑Midrex及HYL法以及以煤為還原劑回轉窯法等。隨著世界鋼產(chǎn)量增長，礦粉粘合劑，電爐鋼比擴大，對直接還原鐵的需求也日益增多，除了數(shù)量上原因外，礦粉粘合劑 鐵粉粘合劑，部分采用直接還原鐵為原料，可以減少廢鋼中有害雜質對鋼質量的影響。1980年全世界直接還原鐵（DRI)產(chǎn)量為713萬t，占世界生鐵產(chǎn)量1.4%，礦粉粘合劑 除塵灰粘結劑，2000年世界DRI產(chǎn)量4620萬t，占世界生鐵產(chǎn)量7.5%，其中氣基Midrex及HYL法生產(chǎn)的約占總量93%，煤基回轉窯法占7%。

鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，一定環(huán)境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產(chǎn)過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，礦粉粘合劑 鐵粉壓球粘合劑，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

粉末冶金技術的要求有哪些？

1.粉末冶金技術可以大限度的減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

2.粉末冶金技術可制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，這些材料有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。

3.粉末冶金技術可實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)，從而有效降低生產(chǎn)的資源和能源的消耗。

4.粉末冶金技術可生產(chǎn)普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊結構和性能材料和制品。

5.粉末冶金技術能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

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