煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達(dá)到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個(gè)氧化過程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會(huì)降低成品鋼的機(jī)械性能。因此，在煉鋼后面階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行脫氧，這樣達(dá)到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，礦粉粘合劑，或連鑄機(jī)鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。

人造石墨，按成型方式可分為

等靜壓石墨。

模壓石墨

擠壓石墨，多為電材料。

按石墨顆粒度分為：

細(xì)結(jié)構(gòu)石墨

中粗石墨

電石墨

石墨的性質(zhì)及用途

耐高溫性：石墨強(qiáng)度隨著溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度提高一倍。

導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨導(dǎo)電性比一般非金屬高一百倍。導(dǎo)熱性能超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在高的溫度下，石墨變成絕熱體。

潤(rùn)滑性：石墨潤(rùn)滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性能越好。

化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，礦粉粘合劑 鐵精粉粘合劑，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。

可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。

熱震性：石墨在常溫下使用能經(jīng)受溫度的劇烈變化而不被破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。

礦粉粘合劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：

創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，礦粉粘合劑 鐵粉壓球粘合劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，礦粉粘合劑 鋼渣粉粘結(jié)劑，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

 

 經(jīng)濟(jì)效益可觀：目前磷礦粉與磷礦石差價(jià)200元左右，焦粉噸差價(jià)800元左右，利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團(tuán)代替磷礦石和焦炭，每噸入爐料降低成本100元以上，噸磷成本降低近千元。經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益可觀。

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