型煤要素淺談 型煤作為煤炭的深加工產(chǎn)品，在煤資源的充分利用方面，已顯示出它獨(dú)有的可行性與節(jié)能性。從五十年代的碳化煤球與目前廣泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比較來(lái)看，碳化球制作工藝復(fù)雜、成本高，對(duì)煤炭利用的熱效率低率特別是碳化球?qū)υ褐械墓潭ㄌ冀档?，直接影響了其工業(yè)價(jià)值。而目前廣泛生產(chǎn)的的腐植酸煤球，雖然在其工業(yè)燃燒指標(biāo)中優(yōu)勢(shì)于碳化煤球，但在制作生產(chǎn)過(guò)程中，人們由于忽視了制作型煤的要素，從而制出的型煤，在燃燒過(guò)程中也是不盡人意。 型煤的生產(chǎn)與應(yīng)用是一項(xiàng)復(fù)雜的過(guò)程。要想制作出符合燃燒指標(biāo)的型煤，礦粉粘合劑 礦粉壓球粘結(jié)劑，必須要以科學(xué)的態(tài)度去對(duì)待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘結(jié)劑經(jīng)機(jī)械設(shè)備壓制而成，替代塊煤燃燒的煤炭深加工產(chǎn)品。它的制作離不開(kāi)：原料煤、粘結(jié)劑、機(jī)械設(shè)備等要素。這些要素是相輔相成不可分割的。但在實(shí)際操作中，原料煤特定的性質(zhì)、粘結(jié)劑的成本與質(zhì)量，機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、工藝配置之間相互促進(jìn)、相互制約。

低溫預(yù)燒階段：此階段主要發(fā)生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成型劑的分解和排除等。

中溫升溫?zé)Y(jié)階段：此階段開(kāi)始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，礦粉粘合劑，變形的晶粒得以恢復(fù)，改組為新晶粒，同時(shí)表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)。

高溫保溫完成燒結(jié)階段：此階段終的擴(kuò)散和流動(dòng)充分進(jìn)行和接近完成，形成大量鼻孔，且繼續(xù)縮小，使空隙尺寸和空隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加。

熱等靜壓制 把粉末壓坯或裝入容器內(nèi)的粉末體置入熱等靜壓機(jī)高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末體被壓制和燒結(jié)成致密的零件或材料的過(guò)程。在高溫下的等靜壓制，礦粉粘合劑 冷固球團(tuán)粘合劑，可以擴(kuò)散和蠕象的發(fā)生，促進(jìn)粉末的原子擴(kuò)散和再結(jié)晶及以緩慢的速率進(jìn)行塑性變形，氣體為壓力傳遞媒介。粉末體在等靜壓高壓容器內(nèi)同一時(shí)間經(jīng)受高溫和高壓的聯(lián)合作用，強(qiáng)化了壓制與燒結(jié)過(guò)程，制品的壓制壓力和燒結(jié)溫度均低于冷等靜壓制，制品的致密度和強(qiáng)度高，礦粉粘合劑 冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑，且均勻一致，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能高，消除了材料內(nèi)部顆粒間的缺陷和孔隙，形狀和尺寸不受限制。但熱等靜壓機(jī)價(jià)格高，投資大。熱等靜壓制已用于粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金和金屬陶瓷等制品的生產(chǎn)。












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