1.耐高溫膠粘劑按主體化學(xué)成分或基料分類

按膠粘劑的主體化學(xué)成分或基料，可將膠粘劑分為無機膠粘劑和有機膠粘劑兩大類。

2.按表觀物理形態(tài)分類

根據(jù)市場上膠粘劑的外觀，人們常常將膠粘劑分為以下四種類型。

（1）溶劑型。合成樹脂或橡膠在適當(dāng)?shù)娜軇┲信涑梢欢ㄕ扯鹊娜芤?，所有的合成樹脂主要是熱固型和熱塑型兩類，所以的橡膠包括天然橡膠和合成橡膠。

（2）乳液型。合成樹脂和橡膠分散于水中，形成水溶液和乳液

（3）膏狀或者糊狀型。這是一類將合成樹脂和橡膠配成易揮發(fā)的高粘度的膠粘劑，主要用于密封和嵌縫等。

（4）固體型。一般是將熱塑性合成樹脂或者橡膠制成粒狀、塊狀或者帶狀，加熱熔融后可涂布，冷卻后即固化，也稱熱熔膠膜狀型。將膠粘劑涂布在各種基材（紙、布、玻璃等）上，呈薄膜狀膠帶，或者直接將合成樹脂或者橡膠制成薄膜使用，后者往往擁有要求較高膠粘強度的場合。

硅錳合金球是煉鋼過程中不可缺少的復(fù)合脫氧劑，其化學(xué)成分為FeMn58Si14，鐵粉粘結(jié)劑，是硅錳經(jīng)過特殊加工形成球塊狀，和硅錳磚的作用無異。在煉鋼合金中能減少硅鐵、硅錳的使用量，在煉鋼領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。      硅錳合金球是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金。由于錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素，而幾乎所有的鋼種都需要用錳進行脫氧，所以，硅錳合金球也是一種煉鋼過程中常用的脫氧劑。

     錳作為合金元素加入鋼液中使鋼合金化，從而改善鋼的機械性能，增加鋼的強度、硬度、延展性、韌性和耐磨性。用錳進行脫氧時，所生成的氧化物熔點低，易上浮。硅錳合金球經(jīng)過加工具有：密度大、純度高；操作方便，鐵粉粘結(jié)劑 廣西硅泥粘合劑，增碳增錳效果好等特點。      硅錳合金球主要作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料，同時也是中低碳錳鐵生產(chǎn)的主要原料。生產(chǎn)原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、螢石。生產(chǎn)錳硅合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。由于錳硅合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低，故要求冶煉錳硅合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比。所用的錳礦含錳越高，各項指標(biāo)越好。

     球團粘合劑可用于各類金屬礦粉以及除塵灰等粉料的壓球、成型。產(chǎn)品特點 （1）粘接力強、流動性好；（2）成型率高，鐵粉粘結(jié)劑 廣西硅錳合金粘合劑，冷熱強度好； (3)一對一調(diào)配， 添加量小，成本低。詳詢請留言私信小編寇~

燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，鐵粉粘結(jié)劑 廣西金屬硅粉粘合劑，還原氣氛加強，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會高，燃料消耗少。

為了降低燃料消耗，合理控制FeO含量，充分利用燃料的燃燒熱，提高燃料的利用率，針對原料條件合理選擇燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃燒產(chǎn)生的熱量是燒結(jié)過程中需要熱量的主要來源，燃料粒度過大，在布料過程中容易造成燃料偏析，在混合料中分布不均。燃料粒度過細(xì)會造成燃料燃燒速度過快，垂直燒結(jié)速度過快，燃燒帶過窄，高溫持續(xù)時間短，液相數(shù)量生成不足。燒結(jié)過程中液相生成量與燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度之間有著良好的線性關(guān)系，液相的增多有助于將混合料固結(jié)成塊而減少燒結(jié)散料，隨著液相生成量的提高，燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓強度提高。

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