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壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類(lèi)。隨著我國(guó)汽車(chē)摩托車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展，啟動(dòng)機(jī)壓鑄，壓鑄行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的新時(shí)期，同時(shí)，啟動(dòng)機(jī)壓鑄精密，也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。

國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具高1效率、和高壽命的要求。

在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過(guò)程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，啟動(dòng)機(jī)壓鑄找哪家，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。

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永康喬一與您分享壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

1.預(yù)先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應(yīng)力降低硬度，啟動(dòng)機(jī)壓鑄訂制，便于切削加工，同時(shí)為熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強(qiáng)韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強(qiáng)韌性要求高的模具，常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。

2.穩(wěn)定化處理

壓鑄模一般來(lái)說(shuō)型腔比較復(fù)雜，在粗加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力，一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，即穩(wěn)定化處理。

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空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷.

改善方法：流道截面積勿急遽變化.

縮孔原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.

改善方法：1.增加壓力. 2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時(shí)只是改變縮孔位置，而非消縮孔.

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