.生產(chǎn)實(shí)際中存在的問(wèn)題

　　(1)輔助設(shè)備不配套 輔助設(shè)備不配套主要表現(xiàn)在：①磷化缺少烘干設(shè)備，個(gè)別廠工件磷化后白干，造成磷化膜含結(jié)晶水、孔隙率高、耐蝕性低。②沉渣無(wú)過(guò)濾裝置，一般來(lái)說(shuō)，缺少沉渣過(guò)濾裝置不會(huì)明顯影響磷化膜質(zhì)量，而個(gè)別磷化線采用壓縮空氣來(lái)攪拌脫脂液、表面調(diào)整液及磷化液，力求加速反應(yīng)，這是有利的一面，但不利于磷化渣沉積槽底，懸浮的沉渣吸附在磷化膜表而，膜層掛灰嚴(yán)重。如果配備一套連續(xù)過(guò)濾機(jī)，不僅能提高磷化成膜速度，而且膜層質(zhì)量將大大改善。

　　(2)操作工藝不嚴(yán)格筆者發(fā)現(xiàn)有的操作者執(zhí)行工藝不嚴(yán)，為了提高生產(chǎn)速度，任意簡(jiǎn)化操作工序，脫脂后省去水洗直接表面調(diào)整。他們認(rèn)為這樣有利于升高表面調(diào)整液的溫度，促進(jìn)表面調(diào)整的作用，卻忽視了油污不斷被帶入表面調(diào)整液中的危害，相反會(huì)縮短表面調(diào)整液的使用壽命，終影響表面調(diào)整的效果。

　　(3)槽液管理不善槽液管理不善表現(xiàn)在槽液亂投料、誤投料時(shí)有發(fā)生，如將除銹加速劑誤投磷化槽，造成磷化不上，工件表面全部泛黃，槽液處理困難，影響槽液正常運(yùn)行。

沸水和蒸氣封閉法

其原理是：在較高溫度下無(wú)水氧化鋁的水化作用：

Al2O3 nH2O ---> Al2O3·nH2O當(dāng)密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時(shí)，氧化物體積增加33%，鋁氧化而當(dāng)它水化為三水化合物時(shí)，則氧化物體積增加310%，因此，當(dāng)將氧化好的零件置于熱水中時(shí)，阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當(dāng)整個(gè)孔穴被全部封閉時(shí)，孔隙的水就停止循環(huán)，安徽省陽(yáng)極氧化，膜層的表面層繼續(xù)進(jìn)行水化作用，直到整個(gè)孔隙的口部被水化膜堵塞為止。

如采用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設(shè)備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應(yīng)盡可能使用沸水法。

重鉻酸鹽封閉法

此法適宜于封閉硫酸溶液中陽(yáng)極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層。用本法處理后的氧化膜顯黃色，它的抗蝕性高，但不適用于裝飾性使用。其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中，同時(shí)熱溶液使氧化膜層表面產(chǎn)生水化，加強(qiáng)了封閉作用。故可認(rèn)為是填充及水化雙重封閉作用。

通常使用的封閉溶液是5～10%的重鉻酸鹽水溶液，操作溫度為90～95℃，陽(yáng)極線，封閉時(shí)間為30分鐘，溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。

氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性，如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的，然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)， 因此可通過(guò)改變陽(yáng)極化條件來(lái)獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針， 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽(yáng)極氧化過(guò)程中， 膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到大厚度之后， 則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄， 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此， 氧化的時(shí)間一般控制在逹大膜厚時(shí)間之內(nèi)。

鋁合金陽(yáng)極氧化常見(jiàn)故障及分析——

    ●鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化處理后，發(fā)生局部無(wú)氧化摸，呈現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的黑斑或條紋，半自動(dòng)陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線，氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。此類(lèi)故障雖不多見(jiàn)但也有發(fā)生。 上述故障原因，全自動(dòng)陽(yáng)極氧化設(shè)備，一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān)，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質(zhì)量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰，光澤性不好。鋁硬質(zhì)氧化如果表面產(chǎn)生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質(zhì)偏析或者熱處理不當(dāng)所造成各部分組織不均勻等，則易產(chǎn)生選擇性氧化或選擇性溶解。若鋁合金中局部硅含量偏析，則往往造成局部無(wú)氧化膜或呈黑斑點(diǎn)條紋或局部選擇性溶解產(chǎn)生空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質(zhì)、塵?；蜚~鐵等金屬雜質(zhì)離子含量過(guò)高，往往會(huì)使氧化膜出現(xiàn)黑斑點(diǎn)或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護(hù)性能。

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