磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。那么你對磷化了解多少呢?以下是由我整理關(guān)于磷化知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!

　　磷化原理應用

　　磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理，主要應用

　　于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。

磷化分類

　　1、按磷化處理溫度分類

　　(1)高溫型

　　80—98℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：(7-8)

　　優(yōu)點：膜抗蝕力強，結(jié)合力好。

　　缺點：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細不均勻，已較少應用。

　　(2)中溫型

　　50-75℃，處理時間5-15分鐘，全自動滾鍍酸洗生產(chǎn)線/設備，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：(10-15)

　　優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較多。

　　(3)低溫型

　　30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

　　(4)常溫型

　　10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外，還加促進劑)，時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：(20-30)，膜厚為0.2-7 g/m2。

　　優(yōu)點：不需加熱，藥品消耗少，全自動掛鍍酸洗生產(chǎn)線/設備，溶液穩(wěn)定。

　　缺點：處理時間長，溶液配制較繁。

酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。

酸洗液/ 膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標會破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中應予控制，海南省酸洗，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑鈉即可達到要求。

廢液中和環(huán)保排放：對于酸洗鈍化廢液的處理，應達到國家環(huán)保排放要求，如對含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對于含鉻廢液，可加還原處理等。

溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。

溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細。

但溫度不宜過高，否則Fe2 易被氧化成Fe3 ，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。 游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。

游離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，酸洗生產(chǎn)線廠家，令磷化時間延長。

游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。 總酸度指磷酸鹽、和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。

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