1.2 增碳劑的類別及成分

增碳劑的主要成分是碳。但碳在增碳劑中的存在形式可能是非晶態(tài)或結(jié)晶態(tài)。增碳劑相同，與非晶體增碳劑相比，晶體增碳劑的增碳速度明顯的快，未作球化處理原鐵液的白口深度小，球墨鑄鐵基體中鐵素體含量高，石墨球數(shù)多，石墨形態(tài)更圓整。依據(jù)碳在增碳劑中的存在形態(tài)，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑有廢石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、自然石墨壓粒、石墨化焦等，此外，碳化硅（SiC)具有和石墨相似的六方結(jié)構(gòu)也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態(tài)。廢石墨增碳劑如瀝青焦、煅燒石墨焦、焦炭壓粒，煅燒煤增碳劑等。常用增碳劑的主要成分表 1，晶體石墨增碳劑的化學(xué)成分：碳含量≥96%，水份≤1.5%，灰分＜1%， Fe2O3＜0.5%，Al2O3＜0.45%，壓裂天然石英砂的種類，不含硫、磷。

為了防止脹砂，在濕型中主要就嚴(yán)格控制型砂中的水分，并適當(dāng)提高粘土加入量，調(diào)整型砂中的水分，并適當(dāng)提高粘土加入量，調(diào)整型砂配方，以提高型砂的濕度強(qiáng)度。當(dāng)鑄件厚大面使脹砂嚴(yán)重時(shí)，可考慮改用表干或干型。此外應(yīng)從造型工藝方面加強(qiáng)預(yù)防措施，如提高鑄型的緊實(shí)度和表面硬度，提高砂箱的剛度，加大合型時(shí)的壓箱力或緊固力，并力求降低澆注溫度，以使金屬液在鑄型表面盡快結(jié)完，從而降低金屬對(duì)鑄型的壓力。














合成鑄鐵在感應(yīng)電爐中，延邊石油壓裂砂支撐劑，因含硫量過低、過熱溫度高、電流的攪拌摩擦等因素影響，鐵液中石墨化的大幅度減少。②這種缺乏石墨化結(jié)晶的鐵液，過冷度很大，對(duì)孕育處理的回應(yīng)能力極差，很難通過常規(guī)孕育處理措施，使鑄鐵具有符合要求的微觀組織。因而即使化學(xué)成分含量完全符合要求，往往澆注出的鑄件硬度高，不便于機(jī)械加工。有資料介紹：硫從0.02％增加到0.06％，抗拉強(qiáng)度增加50MPa以上，即可提高一個(gè)牌號(hào)以上，硬度值即可增加HB20。進(jìn)一步增加硫到0.1％，強(qiáng)度值和硬度值變化不大，有此可見在灰鑄鐵中，石油壓裂砂支撐劑廠家，硫控制在0.06-0.1％為宜（我廠生產(chǎn)的汽車制動(dòng)鼓，材質(zhì)是HT250，硫控制在0.07-0.09％）.順便也談?wù)動(dòng)秒姞t熔煉“鑄鐵屑”，即便熔煉的鐵屑干凈無銹蝕，不需要高溫，過熱溫度并不是很高，但是由于電磁攪拌的摩擦作用以及碳、硅的燒損，如果澆注前不進(jìn)行元素調(diào)配和采取有效的孕育措施，生產(chǎn)出的鑄件同樣是硬度高。
















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