磨圓鋸片時合金砂輪的選擇

磨圓鋸片時合金砂輪的選擇

      磨圓鋸片時合金砂輪的選擇:

      1.樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱，因此磨削圓鋸片時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

     2.陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削圓鋸片鋸齒表面較粗、成本較高。

    3.金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

   4.磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

   5.砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高圓鋸片的加工精度及耐用度。

 6.砂輪濃度選擇是重要特性，它對圓鋸片磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但較好的結(jié)合劑濃度范圍也會更好。

切割不同材料的合金鋸片，主要區(qū)別在哪里？

      都知道合金鋸片是鋼板基體鑲合金組成，固然合金與鋼板也有很多的選擇和區(qū)別，但總體來講差別不會太過明顯；如今的合金鋸片已經(jīng)廣泛的使用，如切割實木、板材、亞克力、鋁合金、銅、鈦、鋼鐵等等不同工業(yè)領域和材料，但是使用同樣材料生產(chǎn)的切割不同材料的合金鋸片，主要區(qū)別在哪里呢，其實秘密就在于齒形與角度的設計不一樣。實木因為纖維多韌性強，因此對于鋸片的鋒利度要求就相對較高，那么左右齒形的設計就很適合，且前角相對較大；板材硬、對于切縫的平直及切割面的光潔度要求較高，因此梯平齒形及左右平齒形用的較多；鋁合金、銅等金屬因為硬度相對軟且容易粘刀，對于切割效果也是光滑度及毛刺要求高，所以常用梯平齒型且前角相對較小；鋼鐵類材料由于硬度高，一般都是零角度或負角度的特殊齒形并配合適合的潤滑冷卻系統(tǒng)。為什么同類材料生產(chǎn)出來的合金鋸片，經(jīng)過不同的齒形和角度設計就能達到針對各種材料的不同切割效果呢，全仗八駿鋸片人20多年來對于切割問題的深度鉆研。

      用了這么久的合金鋸片，今天才知道切鐵鋸片與其他鋸片還真是不一樣，平時所用如鋁合金鋸片、木工鋸片、亞克力鋸片等等，這些合金鋸片從材質(zhì)到齒型、從角度到厚薄，雖有區(qū)別，卻沒有很懸殊的差距，但同時合金鋸片，切鐵鋸片與其他鋸片有著很大的區(qū)別，作為鋸切行業(yè)的行家，八駿刃具告訴你到底有什么不一樣。

      首先從材料上，切鐵鋸片的合金就是陶瓷合金或全鎢鋼合金，這兩種合金的硬度與耐磨度均優(yōu)于普通合金；鋼板的強度與穩(wěn)定性要求也要高很多；其次，對于合金齒型的設計和角度與普通合金鋸片區(qū)別也相當大，普通鋸片前角均為正角度，而切鐵鋸片卻是零度或負角度且常用梯平、左右等齒型也不均不適用，是一種特殊齒型設計；加工方面的難度高時間長，綜合材料、設計與加工幾個方面的要求，注定了切鐵的鋸片與普通合金鋸片就是不一樣，成本也高很多。

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