主要問題  近年來，國內(nèi)民用型煤發(fā)展很快，大部分城市已普及燃用型煤。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，球團粘合劑 廣西金屬礦粉粘合劑，家庭炊事、集體大灶、民用采暖、野炊等，球團粘合劑 廣西錳礦粉粘結(jié)劑，也不同程度的燃用型煤和燒烤煤球，因此民用型煤的推廣應(yīng)用問題不大。  我國工業(yè)型煤技術(shù)的研究起步較早，也取得了顯著的科研成果，尤其是“七五”“八五”期間， 曾多次組織工業(yè)型煤技術(shù)攻關(guān)，球團粘合劑 廣西金屬球團粘合劑，開發(fā)型煤工藝和粘結(jié)劑技術(shù)，但是，研究成果的推廣應(yīng)用均不理想。已建成的型煤廠較多，但實際生產(chǎn)型煤的廠家卻較少，例如: 山西省曾有年產(chǎn)2萬t及以上的工業(yè)型煤廠153個，設(shè)計能力3000萬t/ a以上，實際生產(chǎn)工業(yè)型煤的廠家只有50家左右，產(chǎn)量僅30～50萬t/ a。在型煤生產(chǎn)中，很多型煤企業(yè)因冷、熱強度低，熱穩(wěn)定性差，灰熔點低，固定碳下降嚴重，易粉化，產(chǎn)出率低，帶出物多，燃燒活性差，正常氣化不理想，防水性差，吸水潮解，需增加烘干設(shè)備，投資大等問題而無法正常生產(chǎn)[3-4] 。

硅錳合金球是煉鋼過程中不可缺少的復(fù)合脫氧劑，其化學(xué)成分為FeMn58Si14，是硅錳經(jīng)過特殊加工形成球塊狀，和硅錳磚的作用無異。在煉鋼合金中能減少硅鐵、硅錳的使用量，在煉鋼領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。      硅錳合金球是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金。由于錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素，而幾乎所有的鋼種都需要用錳進行脫氧，所以，硅錳合金球也是一種煉鋼過程中常用的脫氧劑。

     錳作為合金元素加入鋼液中使鋼合金化，從而改善鋼的機械性能，增加鋼的強度、硬度、延展性、韌性和耐磨性。用錳進行脫氧時，球團粘合劑，所生成的氧化物熔點低，易上浮。硅錳合金球經(jīng)過加工具有：密度大、純度高；操作方便，增碳增錳效果好等特點。      硅錳合金球主要作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料，同時也是中低碳錳鐵生產(chǎn)的主要原料。生產(chǎn)原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、螢石。生產(chǎn)錳硅合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。由于錳硅合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低，故要求冶煉錳硅合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比。所用的錳礦含錳越高，各項指標(biāo)越好。

     球團粘合劑可用于各類金屬礦粉以及除塵灰等粉料的壓球、成型。產(chǎn)品特點 （1）粘接力強、流動性好；（2）成型率高，冷熱強度好； (3)一對一調(diào)配， 添加量小，成本低。詳詢請留言私信小編寇~

鋼廠除塵灰等固廢資源產(chǎn)量高、處置難度大，傳統(tǒng)回配、燒結(jié)法存在二次污染嚴重、資源利用率低等問題。

把鋼鐵行業(yè)除塵灰（鋼渣磁選粉、氧化鐵皮、除塵灰、返礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等）資源化處置，能減少燒結(jié)、煉鐵等工序，增加鋼產(chǎn)量，節(jié)省鐵礦資源。

小編公司開發(fā)具有免烘干、強度高、粘性好的“除塵灰球團粘結(jié)劑”產(chǎn)品，既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求。

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