珠粒熟化

剛發(fā)泡的珠粒顆粒內(nèi)部出現(xiàn)負(fù)壓，壓裂石英砂的優(yōu)缺點(diǎn)，容易塌縮，遼中壓裂石英砂，必須放入熟化倉(cāng)熟化處理，讓空氣進(jìn)入珠粒顆粒的內(nèi)部，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外的平衡。熟化是預(yù)發(fā)完的珠粒達(dá)到穩(wěn)定的一個(gè)過(guò)程，在此穩(wěn)定過(guò)程中珠粒的變化：大部分水份揮發(fā)了，珠?；謴?fù)一定的彈性，戊烷的含量減少了。當(dāng)戊烷含量小于9.5%時(shí)，預(yù)發(fā)珠粒熟化時(shí)間一般控制為12-48小時(shí)。戊烷的含量大于9.5%時(shí)，預(yù)發(fā)珠粒熟化時(shí)間一般控制為3-4天。在此熟化工藝戊烷含量控制在7%-8%，以減少珠粒成型后后期膨脹泡的可能性。此時(shí)模片充填均勻，容易成型，模片表面光潔度高，有強(qiáng)度，珠粒與珠粒融合。模片收縮尺寸穩(wěn)定，一致。當(dāng)珠粒熟化后戊烷含量低于5%時(shí)模片成型很困難，表面塌陷，收縮，不平整表面無(wú)光潔度

為了防止脹砂，壓裂石英砂的生產(chǎn)廠家，在濕型中主要就嚴(yán)格控制型砂中的水分，并適當(dāng)提高粘土加入量，調(diào)整型砂中的水分，并適當(dāng)提高粘土加入量，調(diào)整型砂配方，以提高型砂的濕度強(qiáng)度。當(dāng)鑄件厚大面使脹砂嚴(yán)重時(shí)，可考慮改用表干或干型。此外應(yīng)從造型工藝方面加強(qiáng)預(yù)防措施，如提高鑄型的緊實(shí)度和表面硬度，提高砂箱的剛度，加大合型時(shí)的壓箱力或緊固力，并力求降低澆注溫度，以使金屬液在鑄型表面盡快結(jié)完，從而降低金屬對(duì)鑄型的壓力。

(4)工藝設(shè)計(jì)時(shí)加工余量留得過(guò)大，不僅增加了切削加工的費(fèi)用，還會(huì)把較致密的鑄件表層切削掉，并暴露出中心冷卻較慢的疏松部分。這種設(shè)計(jì)毫無(wú)可取之處，因?yàn)闊o(wú)論從鑄造還是從機(jī)械加工的角度來(lái)看都是不合理的，解決辦法是改變鑄件的設(shè)計(jì)。如果不允許更改設(shè)計(jì)，那么正確的方法則是采用冷鐵、控制澆注溫度及調(diào)整澆注系統(tǒng)。

(5)在厚截面處型芯設(shè)計(jì)不合適，型芯支撐不正確，壓裂石英砂多少錢一噸，或采用其他引起偏芯的技術(shù)，會(huì)造成鑄件截面的變化，從而引起晶粒粗大。

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