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2澆冒口系統(tǒng)(1)未能實(shí)現(xiàn)順序凝固 澆注系統(tǒng)未能很好地實(shí)現(xiàn)順序凝固,通常是造成晶粒粗大的原因。對于截面變化急劇的鑄件,必須允分注意內(nèi)澆口的數(shù)量和位置。為了進(jìn)行補(bǔ)縮,在冒口的作用區(qū)保持灼熱的熔融金屬,會使厚截面的冷卻速度降低到產(chǎn)生粗大晶粒的程度。冒口設(shè)計(jì)不當(dāng),如冒口頸過長,冒口墊設(shè)計(jì)不當(dāng),或冒口尺寸太大,都會在較厚截面處造成過多熱量的匯集。
(二)、揚(yáng)長補(bǔ)短、優(yōu)化操作程序
用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)前面已談,就不再贅述。
用電爐熔煉廢鋼(鐵屑)+增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵,欲想穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,貴州壓裂石英砂,需要補(bǔ)的“短”,壓裂石英砂價格,主要是解決金屬液在凝固結(jié)晶時,自發(fā)晶核少、鐵液過冷度大、石墨化能力差、鑄件硬度高而不便于機(jī)械加工的問題。具體的“補(bǔ)短”操作方法是:①在冶煉后期要注意“自發(fā)晶核”的培養(yǎng)。加入適量的廢鋼使鐵液激冷,同時適量的加入硅鐵以及細(xì)顆粒的增碳劑,上面覆蓋保溫劑,降低功率或停電保溫一段時間,以促使析出微細(xì)的晶態(tài)石墨。
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