四面刨

1根據(jù)被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數(shù)目。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機床的加工能力，主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面，另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中一個刀軸好為可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刀軸。復雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

2根據(jù)可能加工批量選擇機床的加工能力。機床的加工能力，主要取決于機床的進料速度、刀軸轉(zhuǎn)速和切削功率。

一般情況下，當進料速度高時，四面刨，切削量，即切削的寬度和厚度要小，刀軸的轉(zhuǎn)速要增加。當進料速度低時，切削量可以適當增加，刀軸的轉(zhuǎn)速可相應(yīng)降低，以滿足電機功率的要求。但轉(zhuǎn)速不可太低，杳則將影響加工表面質(zhì)量。在機械強度和剛度允許的范圍內(nèi)，機床刀軸的轉(zhuǎn)速越高加工表面的質(zhì)量越好。

3根據(jù)被加工工件的尺寸規(guī)格和精度要求，確定機床刀軸間的相互位置和進料方式。四面刨可以加工工件的大寬度尺寸是機床的主參數(shù)，工件的截面尺寸，四面刨富豪，寬和高(厚)，決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂軸之間調(diào)節(jié)的極限范圍，以及刀軸的調(diào)節(jié)定位精度，一般情況下，機床各刀軸不應(yīng)處于其可調(diào)節(jié)范圍的極限位置，應(yīng)當留有一定的余量，否則將影響加工的精度。進料方式不同會影響機床加工時件的定位和壓緊，從而影響工件的加工精度。通常情況下，薄而長的鋼度較差的工件，進料機構(gòu)的各壓緊輥的壓緊力要小，而壓緊輥相應(yīng)地要多。短方材等鋼度好的工件，進料機構(gòu)的各壓緊輥壓力可大，壓緊輥也可相應(yīng)地減少。

④刀軸的上下調(diào)整:上下調(diào)整是改變刀具有效切削刃的位置或?qū)⒊尚团俚犊茉谛枰奈恢蒙稀Ｕ{(diào)整時，用搖把扳手松開刀軸鎖緊裝置，觀察民數(shù)顯示器上所顯示的高度位貴數(shù)字，將其調(diào)整到需要的尺寸，井，鎖定刀軸。

( 5) 第四刀(上刀軸)的調(diào)整上刀軸的調(diào)整包括位于刀軸前部的斷屑器調(diào)整、位于刀軸后郁的壓緊器調(diào)整、上刀軸的上下與左右調(diào)整

(8) 側(cè)壓輯的調(diào)整側(cè)壓轆的作用是在進給中使工件始終保持與導軌接觸。其調(diào)整方法，用手移動輯筒基座，讓輯筒與工件接觸，四面刨招聘，側(cè)輯筒壓向工件，其彈簧壓縮量為2 - 3mm ，緊固基座的鎖定桿。

( 9) 下支撐轆筒的調(diào)整

①前支撐輥筒(牙輥)的調(diào)整:調(diào)整機床后面的前支撐轆筒的調(diào)節(jié)螺栓，四面刨機，使轆簡高出工作臺表面2 -3mm 。

②后支撐矚筒(光唱)的調(diào)整:調(diào)整機床后面的后支撐輻筒的調(diào)節(jié)螺栓，使轆筒高出工作臺表面0.05 -0. 1 5mm 。

( 1 0) 進料器的壓緊力調(diào)整進料唱筒一般有三種形式，即牙輪、麻輪和塑膠輪

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