四面刨

3.提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。四面刨加工一次完成多個工序，減少傳統(tǒng)機床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機械連續(xù)強制壓緊進給，四面刨，工件切削加工過程中，很少產(chǎn)生跳動和位移。進給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進行變頻或無級調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。

4.擴展工藝范圍，增加了產(chǎn)品品種。四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度，為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨除可以進行平面加工外，還可以進行開榫、開槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工，這是傳統(tǒng)的平刨、壓刨所無法實現(xiàn)的。企業(yè)在不增加機床的前提下，即可以增加產(chǎn)品品種，又減少機床的購置投入，減少車間的面積，從一定程度上相對減少了產(chǎn)品的成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

四面刨

1、木材送進四面刨進行刨削時，應(yīng)先經(jīng)首把底部平刀刨出一平面作為基準底面，然后，再經(jīng)2把內(nèi)側(cè)平刀刨出內(nèi)側(cè)基準面，然后再經(jīng)第3把外側(cè)刀及第4把內(nèi)側(cè)刀刨出成型旁邊面，此時即完結(jié)制造寬度，威力四面刨，。

2、在四面刨對木材行進切削時，經(jīng)由進料鋼輪送料，首要作用是抓住木材及破壞木理，從而使木材頂面產(chǎn)生鋼紋，這樣有利于第5把頂部刀刨削成型，然后，使用第6把頂部刀將鋼紋完全刨削掉，精切成型。

3、然后再經(jīng)第7把底部刀刨削成型，或按裝鋸片縱剖成型，用于調(diào)整視點的型刀，即第8把刀，四面刨機，首要用于解決部分雜亂型面的加工，四面刨作業(yè)便完結(jié)。

薄墊片采用部銅片，四面刨，但在條件不具備時也可采用其他材料(甚至是薄紙板)代替。刀具安裝好后在取出刨刀或安裝刀具時， 一定小心別碰壞刀具，刃部。被加工工件寬度與厚度尺寸每有一項發(fā)生改變，都需要調(diào)整刀具上下或者左右的位置。所以，四面刨無論是立軸還是臥軸，均可實現(xiàn)上下與左右的調(diào)整。更換刀具則





需要調(diào)整輔助裝置，以保證刀具的正常切削。
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