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粘合劑的加入形式可分為兩種,
1) 粘合劑以溶液的形式加入,粘合劑在加入物料前以完全溶解,溶液粘度影響粘合劑在混合物料中的分布,且在隨著物料量的增大,粘合劑的用量成非線(xiàn)性增長(zhǎng),球團(tuán)粘合劑,因此,若粘合劑的用量對(duì)的溶出行為有影響,那么小試批量與放大批量樣品的溶出可能會(huì)有所差異。
另外,粘合劑溶液加入時(shí),又分為靜態(tài)加入和動(dòng)態(tài)加入,因靜態(tài)加入的均勻性也較動(dòng)態(tài)加入差,若物料中有易溶于粘合劑溶液(或遇粘合劑后粘度很大)的物料時(shí),不建議靜態(tài)加入粘合劑。
在動(dòng)態(tài)加入時(shí),霧化加入的方式較非霧化加入的方式能使粘合劑分布更均勻,制得的顆粒粒徑也更均勻(當(dāng)然有時(shí)也與粘合劑的加入速度有關(guān))。
2) 粘合劑以干粉形式先與其他物料混合,再加入潤(rùn)濕劑,則溶液粘度對(duì)粘合劑的分布影響低,可準(zhǔn)確確定粘合劑的用量,減少批量放大時(shí)粘合劑用量變化的影響。但是制粒過(guò)程中粘合劑不能完全溶解,不能起到很好的潤(rùn)濕和粘結(jié)的作用,因此,可能影響制粒效果。
3) 可先將粘合劑配置成粘合劑溶液(粘合劑溶液量少于總粘合劑溶液加入量),球團(tuán)粘合劑 廣西氣割渣粘結(jié)劑,待粘合劑溶液加入后,再根據(jù)物料狀態(tài)加入少量粘合劑溶液的溶劑。即準(zhǔn)確粘合劑的用量,又可使粘合劑發(fā)揮更好的粘合作用。
但是,也應(yīng)控制后粘合劑溶劑的用量,球團(tuán)粘合劑 廣西鉻礦粉粘合劑,因?yàn)樵谥屏_^(guò)程中,物料與粘合劑(潤(rùn)濕劑)相互結(jié)合,產(chǎn)生粘性,隨著攪拌強(qiáng)度、攪拌時(shí)間的變化,物料粉末之間的潤(rùn)濕程度,粘性均會(huì)發(fā)生變化。從而影響顆粒的硬度、可壓性、的硬度、脆碎度以及溶出行為。
高爐除塵灰是高爐冶煉過(guò)程中隨著高爐煤氣攜帶出的原料粉塵及高溫區(qū)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的微粒經(jīng)干式除塵而得到的產(chǎn)物,含有鐵、碳、鋅、鉀、鈉等元素, 通常各鋼廠(chǎng)都是將除塵灰進(jìn)行造球再次返回高爐利用。
但是由于煉鐵工藝對(duì)于 鈉、鉀、鋅含量的要求,當(dāng)其比例達(dá)到一定時(shí),就不能再返回到高爐系統(tǒng)內(nèi),否則鋅高會(huì)產(chǎn)生爐瘤問(wèn)題,鉀、鈉高容易對(duì)耐火材料造成損害。當(dāng)除塵灰中鉀鈉鋅 富集到一定程度就不能再次返回高爐,所以從除塵灰中去除鉀鈉鋅等元素就成了治理高爐除塵灰的目標(biāo)和任務(wù)。
多年來(lái),我國(guó)磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料,但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒(méi)有較好的解決辦法而堆積如山,不但占地面積大、污染環(huán)境,球團(tuán)粘合劑 廣西鐵精粉粘合劑,且造成資源很大的浪費(fèi)。雖然說(shuō)前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用,由于磷礦粉與磷礦石差價(jià)小、粘結(jié)劑選擇困難而沒(méi)有發(fā)展;球團(tuán)粘結(jié)劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排:磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑,通過(guò)成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料,直接入爐冶煉,使剩余廢料充分利用,成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。
經(jīng)濟(jì)效益可觀(guān):目前磷礦粉與磷礦石差價(jià)200元左右,焦粉噸差價(jià)800元左右,利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團(tuán)代替磷礦石和焦炭,每噸降低成本100元以上,噸磷成本降低近千元。經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益可觀(guān)。
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