產(chǎn)品優(yōu)點:  創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，球團(tuán)粘合劑 廣西鉻礦粉粘合劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐 高通材料生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！隨著鋼鐵行業(yè)和市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，降本增效和能源綜合利用愈發(fā)顯得突出和重要，我公司立足節(jié)能減排，為各鋼企提供各項實用技術(shù)和服務(wù)。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應(yīng)用于燒結(jié)，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應(yīng)煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調(diào)溫、降低煉鋼成本的作用。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)存在成球率低、強(qiáng)度低等問題，影響了在煉鋼的使用。我公司經(jīng)長期研究，解決了氧化鐵皮壓球產(chǎn)品存在的上述問題，所生產(chǎn)的壓球產(chǎn)品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經(jīng)壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結(jié)和煉鐵工序，直接進(jìn)入煉鋼，實現(xiàn)短流程使用，達(dá)到降低成本的目的




在造球機(jī)上成球的過程按下列3個階段進(jìn)行：母球形成。裝入造球盤中的物料通常水分含量為8%～10%，處于比較松散的狀態(tài)，各個礦粉顆粒為吸附水和薄膜水所覆蓋，毛細(xì)水僅存在于各顆粒間的接觸點上，其余空間為空氣所充填，球團(tuán)粘合劑 廣西氣割渣粘結(jié)劑，顆粒之間接觸不緊密，薄膜水還不能起作用。另外，由于毛細(xì)水?dāng)?shù)量太少，毛細(xì)孔過大，毛細(xì)壓力小，顆粒間結(jié)合力較弱，不能成球，為此，須進(jìn)行不均勻的點滴潤濕，并通過機(jī)械力的作用，球團(tuán)粘合劑 廣西鋼渣粉粘結(jié)劑，使部分顆粒接觸得更緊密，造成更細(xì)的毛細(xì)孔和較大的毛細(xì)壓力，將周圍礦粒拉向水滴中心，形成較緊密的顆粒集合體，從而形成母球。母球長大。母球在造球盤上繼續(xù)滾動，母球進(jìn)一步壓緊，內(nèi)部毛細(xì)管變細(xì)，過剩的毛細(xì)水被擠到母球表面，這樣過濕的母球靠毛細(xì)力作用將周圍含水較少的礦粉粘結(jié)起來，使母球長大。當(dāng)母球達(dá)到所需要的粒度，必須向母球表面補(bǔ)充噴水。但噴水量要適度，如果過大，顆粒完全為水所飽和而產(chǎn)生重力水，使顆粒脫離接觸，瓦解母球，對造球為不力。生球壓實。僅靠毛細(xì)力結(jié)合起來的生球，強(qiáng)度不大。為了提高生球強(qiáng)度，必須停止噴水，使生球在造 球盤上滾動，將生球內(nèi)部的毛細(xì)水全部擠出，為周圍礦粉所吸收；同時使生球內(nèi)的礦粉顆粒排列得更緊密，使薄膜水層有可能相互接觸，形成眾多顆粒共有的水化膜而加強(qiáng)結(jié)合力，從而使生球強(qiáng)度大大提高。當(dāng)生球達(dá)到一定粒度和密度后，由于造球盤的離心力作用，生球自動被拋出盤外。從造球機(jī)出來的生球用瓷輥篩篩去粒度大于16mm和8mm的，生球抗壓強(qiáng)度要達(dá)到15～20N/個球，落下強(qiáng)度(單個生球從0.5m高處落到鋼板上反復(fù)跌落，直到生球破壞為止的次數(shù))不4小于次，符合以上兩個指標(biāo)即是合格生球。

高爐除塵灰是高爐冶煉過程中隨著高爐煤氣攜帶出的原料粉塵及高溫區(qū)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的微粒經(jīng)干式除塵而得到的產(chǎn)物，含有鐵、碳、鋅、鉀、鈉等元素， 通常各鋼廠都是將除塵灰進(jìn)行造球再次返回高爐利用。

但是由于煉鐵工藝對于 鈉、鉀、鋅含量的要求，當(dāng)其比例達(dá)到一定時，就不能再返回到高爐系統(tǒng)內(nèi)，球團(tuán)粘合劑，否則鋅高會產(chǎn)生爐瘤問題，鉀、鈉高容易對耐火材料造成損害。當(dāng)除塵灰中鉀鈉鋅 富集到一定程度就不能再次返回高爐，所以從除塵灰中去除鉀鈉鋅等元素就成了治理高爐除塵灰的目標(biāo)和任務(wù)。

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