?熔模精密鑄造對于溫度的要求

熔模精密鑄造件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

    壓制熔模時，樹脂砂鑄造企業(yè)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

樹脂砂鑄造工藝的歷史

樹脂砂鑄造工藝的歷史：

   1940年第二次期間，德國的Johannes Carl Adolph Croning博士開發(fā)出用酚醛樹脂作為粘結劑的殼型鑄造工藝，1944年2月獲得。在期間，德國人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。

    戰(zhàn)后，德國人仍企圖保守此法的秘密，在1947年被審查者發(fā)現(xiàn)，認定不受保護，并被作為戰(zhàn)利品加以公開，從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝，受到普遍重視。從上世紀40年代末到50年代，各工業(yè)國幾乎都先后加以采用，安陽樹脂砂鑄造，從而了樹脂砂在鑄造生產(chǎn)應用方面的先河。即使現(xiàn)在，由于用該法生產(chǎn)的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型（芯）砂（通稱“覆膜砂”）消耗少，所制殼型、殼芯可以較長期存放等的優(yōu)點，一直具有很強的競爭力，在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹脂砂鑄造上世紀50年始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設備已相當成熟和完善。

不銹鋼精密鑄造的零部件大多是采用電弧爐或感應爐煉制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法，直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能，降低成本，簡化工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益?！　?/p>

   一般情況下，不銹鋼精密鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產(chǎn)的零件相比，具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性，所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問題，因此在熱處理過程中，樹脂砂鑄造公司，變形比較均勻，尺寸容易控制，樹脂砂鑄造廠家，加工余量較小。　　不銹鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質中工作的泵殼、閥、葉輪等，形狀復雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼?！?/p>

 　用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼化學成分和普通不銹鋼化學成分略有不同，鑄造不銹鑄鋼的鉻含量在12%（質量分數(shù)）以上，為的是在其鑄造表面形成鈍化膜，提高鋼的耐蝕性。碳含量對鋼的強度和耐蝕性影響很大，鑄造用不銹鋼的碳含量一般低于0.20%，有的低于0.03%。

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