烘干機在干燥開端時，絕大多數(shù)物料的含水率下降的很快，水分瞬間蒸發(fā)，然后在很長的時間內(nèi)只能去除較少的水分。在干燥開端，物料中的水分隨干燥時間呈直線下降，當濕含量降到某一值時，干燥速率不再呈直線下降，在后一階段則沿陡峭的曲線而改變，醉后物料中的水分趨于平衡水分。我們將階段的干燥界說為恒速干燥，第二階段的干燥界說為降速干燥。

影響與烘干機控制穩(wěn)定的干燥進程的外部因素有:溫濕度、空氣活動速度、方向以及物料的外部形態(tài)。外表水份蒸發(fā)是因為熱量從外圍環(huán)境搬運至物料外表，物料外表的水份經(jīng)過蒸汽的途徑由物料外表氣膜向外界分散，此進程包含兩個進程:熱量的傳送和水分向外搬遷，故加速干燥的途徑便是加強傳熱。所以，濕分和熱量的搬遷就成了干燥原理的中心問題。降速干燥進程是因為受到內(nèi)因條件控 ，當熱量輸送到濕物料后而物料外表缺乏廊的自在水份時，酒糟烘干機，因為持續(xù)的溫度升高，當物料內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度時，果干烘干機，烘干機熱能會逐步由外圍向內(nèi)部搬運，而濕份則相反，它是從物料內(nèi)部搬運到外外表。內(nèi)部水分搬運成為掌控嘔}素的前提是，臨界水份含量出現(xiàn)在材料干燥到極低的值。(在這里有一個切割點被界說界點，也就是恒速與降速干燥階段的切割點，此刻物料的均衡濕含量界說為“臨界濕含量”，臨界濕含量在干燥動力學研討中占據(jù)中心的地位。)

烘干機

烘干機集熱器串聯(lián)組合設計

集熱器設計時，考慮到空氣集熱器的裝置方便性、運送便捷性和板材原料的尺寸及本錢，一般空氣集熱器的采光面積在2m2 左右，經(jīng)過優(yōu)化設計后單個空氣集熱器的結(jié)構(gòu)尺寸確定為2010mm × 995mm × 150mm，主要有玻璃蓋板、集熱器表里殼體、吸熱板、保溫材料和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)組成。

太陽能能源密度小，單個集熱器對空氣的加溫才能有限，不能滿意枸杞烘干機的工藝要求，生產(chǎn)中經(jīng)常將集熱器選用陣列方法組合運用。把太陽能集熱器進行串聯(lián)， 個集熱器加溫后的熱空氣再接入第2 個集熱器的進口，對空氣進行接連加溫，能夠提高空氣的溫度，但一起由于散熱面積加大，集熱器熱丟失變大，所以將集熱器串聯(lián)起來整體功率會相應地受到影響，蔬菜脫水烘干機，選用試驗的方法對單個集熱器，2個集熱器和3 個集熱器進行串聯(lián)，別離測試集熱器出口溫度，3 個集熱器串聯(lián)的方式出口溫度明顯大于單個集熱器和2 個集熱器串聯(lián)的方法，在天氣晴朗的正午時間能夠達到65℃。結(jié)合枸杞烘干所需溫度、效益及本錢等因素綜合考慮，咱們設計的枸杞太陽能烘干設備集熱體系選用3 個集熱器串聯(lián)的方法。

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烘干機樣機實驗

為了確保烘出高質(zhì)量的紅棗產(chǎn)品，必須做到有計劃地采收，依據(jù)烘干房的生產(chǎn)能力，分期采收，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。棗果采收后，要依據(jù)棗的大小、成熟度進行分級，烘干機，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質(zhì)清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內(nèi)，再放入烘干房中的烘架上。在實驗初期，按照無核小棗干燥特性的要求，烘干機溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內(nèi)，風機間歇運轉(zhuǎn)起到排濕和使干燥箱內(nèi)溫度均勻的效果。

15 ∶ 00 以后，日照強度和環(huán)境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，烘干機需要循環(huán)熱泵輔佐升溫。在干燥后期，環(huán)境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內(nèi)外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風機的2 個進風閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內(nèi)的溫、濕度操控。循環(huán)熱風由底部進入烘干房，確保了房內(nèi)溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進行換位，房內(nèi)各處干燥速度基本相同。

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