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烘干機工作時,經(jīng)過操控器部分設(shè)定中心滾動軸的滾動速度( 即葉輪的拌和速度) 和熱風(fēng)操控等參數(shù); 將待烘干的鮮核桃經(jīng)過喂料口裝載在烘干筒內(nèi),經(jīng)過操控器設(shè)定參數(shù); 設(shè)備啟動,步進電機帶動葉輪低速滾動,控制器宣布命令,操控?zé)犸L(fēng)設(shè)備產(chǎn)生熱風(fēng),并將熱風(fēng)通過烘干筒的進風(fēng)孔吹入烘干筒內(nèi),直接作用在鮮核桃上; 溫濕度傳感器實時檢測烘干機內(nèi)的溫濕度,當(dāng)濕度達到閾值時,操控器宣布命令,自動打開排風(fēng)口; 溫度操控采用PID 方式操控烘干機內(nèi)的溫度。烘干機需要配備800W 及以上的電機使用。該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如下:外形尺寸/mm: 3 500 × 2 000 × 2 500中心滾動軸速度/ r·min - 1 : 30 ~ 60。
烘干機喂料口和出料口的開關(guān)部分
喂料口和出料口開關(guān)統(tǒng)稱為料口開關(guān),包含開關(guān)、滑輪、彈性桿、步進電機及滑道等。經(jīng)過烘干機操控器預(yù)設(shè)步進量,烘干機設(shè)備,步進電機按步進量運轉(zhuǎn),當(dāng)滑輪在滑道上向左運動時,料口開關(guān)逐步閉合; 向右運動時,料口開關(guān)逐步打開。利用自動操控理論操控步進電機的步進量,精度好、效果好、更快捷。
烘干機運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在不同送風(fēng)方法下的氣流組織進行了模仿,通過對比分析選出醉優(yōu)的送風(fēng)方法。主要內(nèi)容如下:
運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、側(cè)送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道、烘干機下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、下送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道四種送風(fēng)方法下的氣流組織進行了模仿分析。
歸納對比了四種不同送風(fēng)方法下烘干房內(nèi)的流場分布,烘干機,對比了香菇物料主要堆積區(qū)域不同高度截面風(fēng)速平均值和風(fēng)速不均勻性系數(shù)。發(fā)現(xiàn)側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下,連續(xù)烘干機,香菇物料主要堆積區(qū)域內(nèi)有較大風(fēng)速,但在高度1m以上時風(fēng)速均勻性欠佳,別的其三種送風(fēng)方法風(fēng)速分布相對均勻,但全體風(fēng)速較小。因此在歸納考慮平均風(fēng)速和風(fēng)速不均勻系數(shù)的前提下,烘干機采用在側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道基礎(chǔ)上合作軸流風(fēng)機加大烘干房上部風(fēng)速的送風(fēng)方法。
研究指出了小麥熱風(fēng)干燥過程受熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速、烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值4個因素的影響顯著。在熱風(fēng)干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段,但具有顯著的降速干燥階段。研究了谷物的烘干特性和工藝特性,通過試驗方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù),隧道式烘干機,主要對熱風(fēng)溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風(fēng)速度、緩蘇時間5項烘干參數(shù)進行試驗分析。
研究提出烘干機采用熱風(fēng)風(fēng)送達到碎葉烘干的目的。烘干機解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題,更好地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質(zhì)的影響,顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的VC和黃酮含量,但干制后的顏色與脆硬度不十分理想,而熱風(fēng)干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質(zhì)的影響。
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