夾砂、結(jié)疤、鼠尾、脹砂缺陷的防治措施

哪些原因會(huì)形成夾砂結(jié)疤、鼠尾缺陷？

在鑄造生產(chǎn)中，夾砂結(jié)疤、鼠尾是砂型鑄造中常見的鑄造缺陷，特別是濕型鑄造厚大的平板類鑄件時(shí)尤為嚴(yán)重。通常將這類缺陷又細(xì)分為以下兩種形式：

1.鼠尾缺陷的特征是鑄件表面有淺的方向性凹槽或不規(guī)則的折痕，無金屬瘤狀物，通常沿下型內(nèi)澆口正前方產(chǎn)生，在下型表面上可看到與這些凹槽相對(duì)應(yīng)的線狀棱紋。

電爐在熔煉鐵液過程中，迪慶石油壓裂砂支撐劑，具有電磁攪拌摩擦的特性。鐵液過熱溫度高、過熱時(shí)間長、且又有感應(yīng)電流的攪拌摩擦，鐵液中微細(xì)的晶態(tài)石墨即自發(fā)晶核和外來結(jié)晶，都會(huì)逐漸溶于鐵液而消失；或浮經(jīng)液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外。這樣，使鐵液中可在共晶結(jié)晶時(shí)作為石墨外來晶核的物質(zhì)大幅度減少。

硫在鑄鐵中，尤其是在球墨鑄鐵中是有害元素。但有資料介紹說①：在灰鑄鐵中當(dāng)含硫量小于0.06﹪時(shí)，硫的一些有益作用就無法得到發(fā)揮。在鑄鐵中存在有細(xì)小而分散的硫化物夾雜，能在石墨的生核和成長中起積極而有益的作用。用感應(yīng)電爐熔煉廢鋼加增碳劑的合成鑄鐵，石油壓裂砂支撐劑廠家電話，其終含硫量一般不會(huì)超過0.03％的。如果原鐵水的含硫量過低，球化劑中的鎂就無從與硫化合，過多的殘余鎂量不但阻礙石墨化，而且還會(huì)使鑄件產(chǎn)生縮孔、氣孔等鑄造缺陷。如果減少球化劑的加入量，綜合考慮又恐會(huì)影響到球化率。所以在原鐵水含硫量很低的情況下，要從球化劑的選擇、球化劑的加入量、球化處理操作工藝上采取措施，以保證球鐵的球化質(zhì)量。

預(yù)防夾砂缺陷的措施有哪些？

為了預(yù)防夾砂，什么是石油壓裂砂支撐劑，主要可以從減小型砂的熱壓力和提高型砂的熱濕拉強(qiáng)度兩方面著手。其預(yù)防措施大致有以下幾個(gè)方面：1.采用納基膨潤土或增加其加入量納基膨潤潤土的熱濕拉強(qiáng)度高于鈣基膨潤土，在濕型中采用鈉基潤土對(duì)于防止夾砂缺陷效果為顯著。

3.控制型砂水分

在濕型中應(yīng)嚴(yán)格控制型砂水分，必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面層的水分，影響石油壓裂砂支撐劑的因素，減小水分遷移，同時(shí)提高了表面層的強(qiáng)度。表面烘干又可減少生成氣體，因而減少了氣體對(duì)形成夾砂促進(jìn)作用。

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