4.加入木屑、山芋粉或糊精等附加物實(shí)踐證明，木屑（加入量0.5-2%)預(yù)防夾砂有一定的效果。在金屬液的熱作用下，木屑等纖維性物質(zhì)增大了鑄型的變形量，可減小鑄型中的內(nèi)應(yīng)力，又可增加鑄型各層之間的聯(lián)系，因而可以防止鑄型從鑄型本體上脫出，從而可以預(yù)防夾砂；在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于鑄型變形的附加物，對(duì)防止夾砂亦有較好的效果。5.加入煤粉、渣油等附加物  實(shí)踐也表明，加入煤粉、渣油、石油瀝青等附加物即可預(yù)防粘砂，又由于它們?cè)诩訜釙r(shí)容易軟化和揮發(fā)，亦有利于預(yù)防夾砂缺陷。石英砂發(fā)生劇烈膨脹的溫度區(qū)間大約為300~575攝氏度，加入煤粉后在此溫度區(qū)間由于煤粉軟化而可減小型砂的膨脹，加入瀝青或渣油后這種作用更為顯著。














合成鑄鐵在感應(yīng)電爐中，因含硫量過(guò)低、過(guò)熱溫度高、電流的攪拌摩擦等因素影響，鐵液中石墨化的大幅度減少。②這種缺乏石墨化結(jié)晶的鐵液，過(guò)冷度很大，對(duì)孕育處理的回應(yīng)能力極差，很難通過(guò)常規(guī)孕育處理措施，使鑄鐵具有符合要求的微觀組織。因而即使化學(xué)成分含量完全符合要求，往往澆注出的鑄件硬度高，不便于機(jī)械加工。有資料介紹：硫從0.02％增加到0.06％，抗拉強(qiáng)度增加50MPa以上，即可提高一個(gè)牌號(hào)以上，硬度值即可增加HB20。進(jìn)一步增加硫到0.1％，強(qiáng)度值和硬度值變化不大，有此可見在灰鑄鐵中，硫控制在0.06-0.1％為宜（我廠生產(chǎn)的汽車制動(dòng)鼓，材質(zhì)是HT250，硫控制在0.07-0.09％）.順便也談?wù)動(dòng)秒姞t熔煉“鑄鐵屑”，礦區(qū)石油壓裂砂支撐劑，即便熔煉的鐵屑干凈無(wú)銹蝕，不需要高溫，石油壓裂砂支撐劑價(jià)格波動(dòng)，過(guò)熱溫度并不是很高，但是由于電磁攪拌的摩擦作用以及碳、硅的燒損，如果澆注前不進(jìn)行元素調(diào)配和采取有效的孕育措施，生產(chǎn)出的鑄件同樣是硬度高。

硫（S） S與Mg、Re具有很強(qiáng)的親和能力。含硫量高消耗球化劑量多，使鑄件材質(zhì)球化不良和球化，而且產(chǎn)生的硫化物是球墨鑄鐵形成夾雜（渣）缺陷的主要原因之一，所以硫是球墨鑄鐵中的反球化元素，屬于有害雜質(zhì)。原鐵水含硫量盡可能控制在0.025％以下。

鎂（Mg殘）

鎂是主要的球化元素，石油壓裂砂支撐劑發(fā)展背景，其作用有：

球化石墨：少量的鎂殘存在鐵水中，可使石墨在結(jié)晶時(shí)呈球狀；同時(shí)使鐵水過(guò)冷度增加，并強(qiáng)烈阻止一次結(jié)晶的石墨化，使碳化物穩(wěn)定，所以球墨鑄鐵有較大的白口傾向。

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