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一、水玻璃型殼
安徽偉工機(jī)械精密鑄造水玻璃型殼這一工藝在國(guó)內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史,經(jīng)過精鑄界同仁個(gè)半世紀(jì)的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達(dá)到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用,水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長(zhǎng)。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。
二、復(fù)合型殼
與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。
三、硅溶膠(低溫蠟)型殼
這一工藝符合國(guó)情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時(shí),具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,不銹鋼閘閥鑄件,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強(qiáng),閘閥鑄件廠家,既可適用于薄壁件,復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件,又可生產(chǎn)重達(dá)50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對(duì)于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。
四、硅溶膠(中溫蠟)型殼
這是國(guó)際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝,它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制,較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。
不銹鋼精密鑄造鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本耍求是使鑄造工藝簡(jiǎn)化,并且要與合金鑄造性能相適應(yīng).
鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)使鑄造工藝簡(jiǎn)化
一:鑄件的外形設(shè)計(jì)
①鑄件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單,避免或減少側(cè)凹。缸體鑄件,外形復(fù)雜,有側(cè)凹,需用外型芯方能鑄出,不僅外形簡(jiǎn)化.也省掉外型芯,造型方便?! ?/p>
②力求分型面為平面,分型面的數(shù)目少。搖臂鑄件,諏用挖砂或三箱造型方能起模,致使分型面復(fù)雜,造型困難。若能修該結(jié)構(gòu),就可簡(jiǎn)化成兩箱造型。
不銹鋼精密鑄造的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),鑄件外形有了側(cè)凹,大口徑閘閥鑄件,需三箱造型或增加環(huán)形外型芯.造型復(fù)雜.修改設(shè)計(jì),取消法蘭 突緣,使鑄件僅有一個(gè)分沏面,簡(jiǎn)化了造型工藝。
一:低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整,可保證液體金屬充型平穩(wěn),減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象,從而減少了氧化渣的形成,避免或減少鑄件的缺陷,提高了鑄件質(zhì)量。
二、金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動(dòng)性,鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
三、鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固,并能得到充分地補(bǔ)縮,故鑄件組織致密,機(jī)械性能高。
四、提高了金屬液的工藝收得率,閘閥鑄件,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達(dá)90%。
五、勞動(dòng)條件好;生產(chǎn),易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。
六、低壓鑄造對(duì)合號(hào)的適用范圍較寬,基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金,而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對(duì)于易氧化的有色合金,更顯示它的優(yōu)越性能,即能有效地防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。
七、低壓鑄造對(duì)鑄型材料沒有特殊要求,凡可作為鑄型的各種材料,都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應(yīng)用的鑄型基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等)、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應(yīng)用??傊蛪鸿T造對(duì)鑄型材料要求沒有嚴(yán)格限制。
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