熱處理通常不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)或改變工件表面的化學(xué)成分來賦予或改善工件的性能。其特征在于改善了工件的內(nèi)在質(zhì)量，這通常是肉眼不可見的。

事實上，熱處理的作用是改善材料的機械性能，萬江真空熱處理，消除殘余應(yīng)力并提高金屬的可加工性。根據(jù)熱處理的不同目的，熱處理工藝可分為兩類：預(yù)熱處理和熱處理。

時效處理主要用于消除坯料制造和加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為避免過度運輸工作量，對于一般精密零件，在整理前安排老化處理。但是，具有較高精度要求的零件應(yīng)布置兩次或多次。除鑄件外，石排真空熱處理，通常還可以使用簡單的零件。對于一些剛性較差的精密零件（如精密導(dǎo)螺桿），為了消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力并穩(wěn)定零件的加工精度，通常將其布置在粗加工和半精加工之間。多次老化治。一些軸部件經(jīng)過加工，矯直過程后也需要進行時效處理。

硅鋼片退火。為了消除硅鋼片中的氫、一氧化tan、二氧化碳、甲wan等氣體，去除氧化物和硫化物，消除內(nèi)應(yīng)力和晶界畸變，提高磁感應(yīng)強度，企石真空熱處理，降低單立鐵損，真空熱處理，需要進行真空退火。

鐵鎳合金和鐵硅合金的退火。一天是改善組織結(jié)構(gòu)，提高韌性

電工鋼退火。目的是提高塑性和均勻磁性

不銹鋼退火。目的是提高不銹鋼的抗晶間腐蝕能力

結(jié)構(gòu)鋼退火。目的是提高強度和表面亮度。

鋼絲和熱電偶絲退火。其目的是獲得光亮的表面，消除加工應(yīng)力并去除金屬線中包含的有害氣體，如氮氣和氧氣

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