(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵　

碳當(dāng)量過高，碳和硅效應(yīng)的數(shù)學(xué)計(jì)算，通常可以概括為：CE=C 1/3Si，晶粒粗大可能是因?yàn)樘歼^量或硅過量，或者碳硅過量所致。與硅相比，碳的效應(yīng)相當(dāng)其3倍，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險得多。碳、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵，楚雄石油壓裂砂，也影響到灰鑄鐵。對可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既不呈現(xiàn)為黑色，也不呈現(xiàn)出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈現(xiàn)，這是由于含碳或含硅量過高，或者二者均過高。磷也會對晶粒粗大產(chǎn)生影響。當(dāng)wp=0.1％時，會加重縮孔缺陷，特別是在冷卻較緩慢的截面部位加重晶粒粗大缺陷的程度。

一拖二中頻感應(yīng)熔煉爐的特性及注意事項(xiàng)

 

一． 沖天爐和電爐熔煉出鐵液質(zhì)量的不同之處

1.沖天爐熔煉的鐵液

沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經(jīng)過預(yù)熱、熔化、過熱、還原，鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸，所經(jīng)歷的時間很短，大約10min左右，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間，在這段停留時間里，對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右，石油壓裂砂的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間，爐溫約1700℃，石油壓裂砂廠家信息，盡管鐵液通過過熱區(qū)的時間很短，卻是以細(xì)小液滴通過的，能得到高溫過熱，有助于石墨溶于鐵液，消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳，在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整個熔化過程中，碳的吸收大于燒損，終含碳量是增。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫。

源開關(guān)，石油壓裂砂的應(yīng)用，各控制板的電源指示燈應(yīng)亮；

（10）用示波器檢查整流和逆變各觸發(fā)脈沖應(yīng)正常；

（11）觸發(fā)保護(hù)晶閘管，相應(yīng)的保護(hù)指示燈亮；

（12）將調(diào)功電位器置于0位，把控制板撥出，檢查繼電器動作應(yīng)正常。

(2)鑄鋼　

在鑄鋼的熔化和脫氧操作中，加入了一些會延緩晶粒長大的元素，因此和鍛鋼相比，鑄鋼不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的鑄鋼件，可通過退火或正火處理得到細(xì)化。

(3)鋁合金　

鐵雜質(zhì)會使鑄鋁件品粒粗大，脆性增加，這類缺陷多數(shù)是由于熔化操作不當(dāng)所致。在鋁合金中，特別是那些要求過熱的鋁合金，加入適量的細(xì)化品粒合金元素是必要的。

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