(1)集成材由實(shí)體木材的短小料制造成要求的規(guī)格尺寸和形狀，做到小材大用，劣材優(yōu)用。

(2)集成材用料在膠合前剔除節(jié)子、腐朽等木材缺陷，這樣可制造出缺陷少的材料。配板時(shí)，雙面壓刨價(jià)格，即使仍有木材缺陷也可將木材缺陷分散。

(3)集成材保留了天然木材的材質(zhì)感，外表美觀。

(4)集成材的原料經(jīng)過充分干燥，即使大截面、長(zhǎng)尺寸材，其各部分的含水率仍均一，與實(shí)體木材相比，開裂、變形小。

(5)在抗拉和抗壓等物理力學(xué)性能方面和材料質(zhì)量均勻化方面優(yōu)于實(shí)體木材，并且可按層板的強(qiáng)弱配置，提高其強(qiáng)度性能，試驗(yàn)表明其強(qiáng)度性能為實(shí)體木材的1.5倍。

(6)按需要，集成材可以制造成通直形狀、彎曲形狀。按相應(yīng)強(qiáng)度的要求，可以制造成沿長(zhǎng)度方向截面漸變結(jié)構(gòu)，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。

(7)制造成彎曲形狀的集成材，作為木結(jié)構(gòu)構(gòu)件來說，是理想的材料。

(8)膠合前，可以預(yù)先將板材進(jìn)行處理，即使長(zhǎng)、大材料，其內(nèi)部也能有足夠的藥劑，使材料具有優(yōu)良的防腐性、防火性和防蟲性。

(9)由于用途不同，要求集成材具有足夠的膠合性能和耐久性，為此，集成材加工需具備良好的技術(shù)、設(shè)備及良好的質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)。

(10)與實(shí)體木材相比，集成材出材率低，產(chǎn)品的成本高。

支bai架沿導(dǎo)軌前后滑動(dòng)du，支架上安裝有壓蓋和導(dǎo)向套；在主軸上安zhi裝強(qiáng)力夾頭dao和鉆桿，鉆桿穿過支架上的導(dǎo)向套，接著再利用氣缸推動(dòng)支架靠近工件即可進(jìn)行鉆削加工；當(dāng)在主軸上安裝刀柄和銑刀，再將支架上的壓蓋和導(dǎo)向套拆除下來，利用氣缸將支架退回，使支架收于安裝在主軸上的銑刀后方，即可對(duì)工件進(jìn)行銑削加工。

雙面銑床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在雙面銑床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

細(xì)木工板外層的單板叫表板，內(nèi)層單板稱中板，板芯層稱木芯板，組成木芯板的小木條稱為芯條，規(guī)則芯條的木紋方向?yàn)榘宀牡目v向。

生產(chǎn)流程

干板材===〉雙面刨===〉多片鋸===〉橫截鋸===〉芯條

(1)芯條厚度:木芯板的厚度加上制作木芯板時(shí)板面刨平的加工余量。

(2)芯條寬度:芯板的寬度一般為厚度1.5倍，雙面刨，不要超越2倍，一些質(zhì)量需求很高的細(xì)木工板芯條寬度不能大于20mm芯條越寬，當(dāng)含水率發(fā)生變化時(shí)，芯條變形就越大。

(3)芯條長(zhǎng)度:芯條越長(zhǎng)，細(xì)木工板的縱向曲折強(qiáng)度越高，但是芯條越長(zhǎng)，木材利用率越低。

(4)芯條的原料:芯條不允許有樹脂漏，不允許迂腐，高速雙面刨，不允許有爬楞。

(5)芯板的加工:運(yùn)用芯條膠拼機(jī)

木芯板膠拼后，板面粗糙不平，一般選用壓刨加工，芯條加工精度很高的機(jī)拼木芯板，可以用砂光加工來替代刨光。

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