不銹鋼鑄造污水處理工應(yīng)該注意的事項(xiàng)

在了解了眾多的不銹鋼鑄造的問(wèn)題之后我們也了解了這個(gè)行業(yè)存在的安全隱患，已經(jīng)一些廢水廢渣都是存在著一定的污染的，所以說(shuō)在這個(gè)環(huán)保至上的社會(huì)中，污水的處理都是一個(gè)企業(yè)在進(jìn)行定位時(shí)就要想好的問(wèn)題，關(guān)于這個(gè)不銹鋼鑄造的污水處理問(wèn)題，我們的污水處理工們應(yīng)該注意哪些基本的安全操作規(guī)程呢，現(xiàn)在我們就一起研究一下！

   首先就是對(duì)于污水處理工的一個(gè)要求，污水處理工必須熟悉所使用的設(shè)備的安全使用方法，設(shè)備的構(gòu)造，性能及維護(hù)方法。如果不是技術(shù)人員是不可以隨意碰觸的！

   其次是在工作的時(shí)候需要穿戴好必備的器具，像口罩，像皮手套，工作服，長(zhǎng)筒靴等勞動(dòng)保護(hù)用品！

 第三，在工作地點(diǎn)嚴(yán)禁飲食和吸煙，防止各種從口中吸入，導(dǎo)致！

 第四，在搬運(yùn)酸液和倒酸液的同時(shí)，應(yīng)采用的小車(chē)或抬具，止回閥鑄件多少錢(qián)，認(rèn)真檢查酸壇有無(wú)裂紋。

 第五，在配制硫酸溶液時(shí)必須將硫酸緩慢的倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入硫酸中，也不得將硫酸倒入熱水中。

 第六，在處理完污水后，并不是就沒(méi)有事情了，我們要對(duì)處理后的污水進(jìn)行化驗(yàn)，要做到符合國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)才可以排放。

 后一個(gè)就是工作完畢后，必須將電源，氣源切斷，要關(guān)閉各種閥門(mén)，在得到確認(rèn)后才可以離開(kāi)。

熔模鑄造的制殼工藝

熔模鑄造的制殼工藝

制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前，止回閥鑄件廠家，熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局布堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻，避免氣泡；涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂；涂掛過(guò)程中要定時(shí)攪拌涂料，止回閥鑄件批發(fā)，掌握和調(diào)整涂料的粘度。

   涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動(dòng)均勻而不再連續(xù)下滴時(shí)，商丘止回閥鑄件，表示涂料流動(dòng)終止，凝凍開(kāi)始，即可撒砂。過(guò)早撒砂易造成涂料堆積；過(guò)遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層；增加型殼厚度，獲得必要的強(qiáng)度；

    提高型殼的透氣性和退讓性；防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇，并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小，砂粒度要細(xì)，才能獲得表面光潔的型腔，一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂；加固層撒砂采用較粗的砂粒，好逐層加粗。制殼時(shí)，每涂掛和撒砂一層后，必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。

普通鑄鐵（鋼）件的鑄造缺陷（諸如.縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等）是引起腐蝕的主要因素；而不銹鋼鑄件，除了普通鑄造缺陷以外，還易產(chǎn)生成分偏析、表面滲碳等缺陷而引起腐蝕。因此，在不銹鋼鑄造工藝中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①改進(jìn)鑄造方法。壓鑄比模鑄好，壓鑄比砂鑄好，壓鑄是避免一般的鑄造缺陷的好方法。

②精細(xì)鑄造工藝。盡量減少縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。

③改進(jìn)造型和模具設(shè)計(jì)。盡量減少鑄件內(nèi)應(yīng)力和縮孔。

④進(jìn)行熱處理。消除成分偏析和殘余應(yīng)力。

⑤表面處理。例如，表面噴丸、鈍化等改進(jìn)表面狀態(tài)。

⑥改進(jìn)材料成分。例如，添加稀土元素，改進(jìn)鑄造性能。

⑦改進(jìn)模具材料。例如，不銹鋼鑄件不能用有機(jī)材料模，而用陶模好。

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