軋機(jī)潤(rùn)滑劑之乳化液的選用和軋輥配置要求

   以往已經(jīng)有不少關(guān)于軋機(jī)軋制的材料板形不佳的例子，海門實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)，對(duì)此困擾也已經(jīng)有了解決的方式了，那就是在軋制過程中采用適當(dāng)工藝潤(rùn)滑。這樣的話，不僅可以控制板形，還能降低軋機(jī)軋后材料的表面粗糙度，減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

   除了潤(rùn)滑工藝外，潤(rùn)滑劑的選用對(duì)軋機(jī)軋制產(chǎn)品的品質(zhì)也有極大的影響，以鋁材的熱軋而言，采用的是乳化液作為潤(rùn)滑劑。它的基礎(chǔ)油是礦物油，添加劑有油性劑和極壓添加劑。

   經(jīng)過測(cè)試證明，實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)多少錢，乳化液的粒徑大小與粒徑分布對(duì)軋機(jī)軋制時(shí)的摩擦因數(shù)、軋輥輥面粘鋁、鋁板表面的附著油量都有很大的影響。一般情況下，較大的粒徑有利于油水兩相分離，提高潤(rùn)滑能力。

   而乳化液的濃度決定了油析出后形成的油膜厚度，也是影響著軋機(jī)動(dòng)力潤(rùn)滑能力的高低的主要因素之一，要嚴(yán)格掌控。乳化液中添加劑的種類和含量決定著邊界潤(rùn)滑的效果，尤其是在高溫下減摩抗磨效果特別顯著。

   除了上述重要參數(shù)外，乳化液本身應(yīng)具穩(wěn)定性高、熱分離性好，實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)報(bào)價(jià)，潤(rùn)滑冷卻能力強(qiáng)的特點(diǎn)，這樣才能對(duì)軋機(jī)的軋輥及軋件產(chǎn)生更好的洗滌性，同時(shí)不使環(huán)境受到污染，做到環(huán)保生產(chǎn)。

哪些方法能預(yù)防冷軋機(jī)炸輥？

冷軋機(jī)炸輥故障并非偶然，但卻會(huì)造成一系列不良后果，不嚴(yán)重的情況下冷軋機(jī)的輥環(huán)、錐套、鎖緊裝置會(huì)報(bào)廢，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致輥軸報(bào)廢甚至燒輥。經(jīng)過技術(shù)人員的分析發(fā)現(xiàn)，炸輥是因?yàn)槎喾矫嬖蛟斐傻?，包括冷軋機(jī)的鎖緊裝置沒有鎖緊輥環(huán)；輥環(huán)冷卻不充分；滾動(dòng)導(dǎo)位安裝不當(dāng)；驟冷等等。

只要確定根本原因的話，實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)哪家好，要想預(yù)防故障的發(fā)生就簡(jiǎn)單多了，當(dāng)冷軋機(jī)換輥的時(shí)候，一定要把錐套、軋輥軸清洗干凈并定期檢查；同時(shí)要適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大冷卻水箱的出水孔直徑，從而增加進(jìn)水量，使輥環(huán)充分冷卻；另外，在軋制前應(yīng)仔細(xì)檢查渡槽是否有雜物，導(dǎo)衛(wèi)螺栓是否緊固等。

軋機(jī)剛性系數(shù)可由理論核算斷定，但一般是在軋機(jī)上實(shí)測(cè)取得。測(cè)定辦法有軋板法和壓下壓靠法。軋板法是在設(shè)定空載輥縫下，軋制不一樣厚度的板坯，測(cè)定軋制力和軋制板厚，繪出軋機(jī)彈性特性曲線，求出軋機(jī)在必定條件下的剛性系數(shù)；條件不一樣時(shí)，按測(cè)出剛性系數(shù)的批改系數(shù)加以批改。壓下壓靠法比軋板法簡(jiǎn)略，是在軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，壓靠軋輥，記載壓下螺絲的壓靠量和軋制力，以壓靠量作為彈跳量，繪出軋機(jī)彈性曲線。此法能夠?qū)崪y(cè)出不一樣軋制速度下軋機(jī)的剛性系數(shù)，但因?yàn)槲窜埌鍟r(shí)是作業(yè)輥面全部壓靠，所以數(shù)值偏大，相當(dāng)于軋板寬等于輥面寬時(shí)的剛性系數(shù)。

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