1) 雙面刨切可連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)小徑木相對(duì)的2個(gè)平面進(jìn)行刨切，提高了機(jī)械化和自動(dòng)化程度，小徑木只需1次裝夾即可完成整體的刨切，節(jié)省了反復(fù)裝卡木材的時(shí)間，節(jié)省了人力物力，大大提高了生產(chǎn)效率。2) 因?yàn)槊看闻偾薪Y(jié)束后剩余的固定芯板需要進(jìn)行再次刨切，每次完整加工剩余的廢料僅為兩側(cè)板皮以及中間20mm×20mm的固定芯材，所以大大提高了小徑木的出材率，雙面刨，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。

細(xì)木工板是使用天然旋切單板與實(shí)木拼板經(jīng)涂膠、熱壓而成的板材。依據(jù)原料的好壞及面材的質(zhì)地可分為"優(yōu)等品"、"一等品"及"合格品"。內(nèi)芯的原料也有楊木、樺木、松木、泡桐等多種。面材可所以在板芯兩邊別離貼合一層或兩層單板，可分類為三層細(xì)木工板和五層細(xì)木工板等。

床身及工作臺(tái)均為鑄件，并經(jīng)時(shí)效處理，不變形，能保持長(zhǎng)久穩(wěn)定性。

采用履帶式彈性壓爪送料，并設(shè)有壓力微調(diào)機(jī)構(gòu)，可按木料的厚薄、彎曲程度、彈性壓爪的壓料距離，使工件加工精度提高。

前后送料輥壓力采用氣壓傳動(dòng)，雙面刨壓刨，壓力穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便。

斷屑器分段式結(jié)構(gòu) ，能同時(shí)將多塊較窄的木料進(jìn)行連續(xù)刨削。

短料刨削機(jī)構(gòu)：在工作臺(tái)上增刪五次兩條導(dǎo)向板，使短小木料早槽內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)后壓料器由原來(lái)的整體式設(shè)計(jì)，改為分段式，并增加壓緊面的面積，由原來(lái)短刨削長(zhǎng)度260mm縮短到120mm。大大提高了木材的利用率。

機(jī)床平刨部位采用斜口切削，雙面壓刨價(jià)格，噪音低、阻力小、切削效果平滑順暢。

增設(shè)刨削厚度控制器，精度達(dá)到0.1MM。

雙面木工刨床機(jī)械特點(diǎn)：1.具有良好減震性、穩(wěn)定性的鑄造鐵床身，經(jīng)數(shù)控加工中心次加工而成，為刀軸和送料提供良好基礎(chǔ)

2.經(jīng)特殊加工處理的主軸、高精度的進(jìn)口軸承，雙面刨視頻，為整機(jī)提供非常健康的心臟

3.采用履帶式彈性壓爪(設(shè)有升降功能)可按木料的厚度、彎曲程度選擇彈性壓爪的壓料距離，使工件加工精度大大提高，送料強(qiáng)勁有力

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