未來的熱處理工藝的能源利用率要提高到80%以上，并且生產(chǎn)中會采用閉環(huán)智能控制系統(tǒng)。在當前各類產(chǎn)品的熱處理生產(chǎn)中，高埗真空熱處理，真空熱處理所占比例會在今后逐年上升，石碣真空熱處理，并發(fā)展成為一種主要的生產(chǎn)方式。

我國真空熱處理在技術(shù)方法以及設(shè)備開發(fā)上與國際的差距日益減小，真空熱處理，部分處于行業(yè)優(yōu)先位置的企業(yè)已經(jīng)接近或達到了先進水平。

未來我國真空熱處理技術(shù)的發(fā)展應(yīng)能完全滿足各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用需求，并且結(jié)合我國的實際情況在一些關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)進行自主。

眾所周知，我們平時在企業(yè)生產(chǎn)中使用的表面熱處理是只加熱工件表層，寮步真空熱處理，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝，在對鋼零件進行處理時，都有哪些生產(chǎn)特點呢，下面和小編了解一下吧。

提高零件的耐磨性：表面熱處理采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結(jié)薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行較長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用。金屬材料表面處理技術(shù)與金屬熱處理和表面熱處理不是一個類型的慨念。一般把金屬表面防護和改性稱之為金屬材料表面處理，改變金屬材料表面組織結(jié)構(gòu)和力學性能指標稱為金屬表面熱處理。


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