不銹鋼精密鑄造的熔煉操作

不銹鋼精密鑄造爐壁厚度要按規(guī)定，爐壁太厚則爐容量變小，效率差；但爐壁過薄，如偶有，鋼液觸及感應(yīng)圈將引起事故?！　?/p>

      1、 嚴(yán)格按照不銹鋼精密鑄造操作程序筑爐。

　　2、 不銹鋼精密鑄造爐壁厚度要按規(guī)定，爐壁太厚則爐容量變小，效率差；但爐壁過薄，如偶有，鋼液觸及感應(yīng)圈將引起事故。

　　3、 筑爐材料不能混入砂土、鐵屑、木草屑和其它雜物。

　　4、 筑100kg爐體約需一日，當(dāng)裝料口、出鋼槽完全干燥后才能使用。

　　5、 剛筑好的爐襯必須先燒結(jié)。一般是讓金屬液保持在修補(bǔ)處以下100mm，經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間保溫后才讓金屬液上升，恢復(fù)正常作業(yè)。

不銹鋼鑄造的精煉技術(shù)

　不銹鋼鑄造的精煉工藝條件，在很大長度上決定于氧與碳和鉻反應(yīng)的熱力學(xué)平衡條件，而“脫碳保鉻”是冶煉不銹鋼的關(guān)鍵。

　　由冶金原理可知，在大氣冶煉時(shí)，熔池溫度越高，與鉻平衡的碳就越低。過去電弧爐冶煉不銹鋼時(shí)，為避免鋼液的大量鉻氧化，常采用提高溫度的辦法來實(shí)現(xiàn)去碳保鉻的目的。為此，往往把電弧爐內(nèi)氧化期的鋼液溫度提高到1800攝氏度，y型球過濾器鑄件價(jià)格，冶煉時(shí)間也比較長，這就導(dǎo)致耐火材料損失嚴(yán)重，爐襯壽命低，而且鉻的收得率不超過91%，使該法受到一定的限制。而降低分壓力Pco可以受到與提高爐溫相同的效果。常用的方法有兩種：一種是稀釋法，如氧脫碳法等。在這些方法中，以AOD和VOD法生產(chǎn)不銹鋼為普及。對國內(nèi)中小型鑄鋼企業(yè)來講，AOD法比VOD法更為實(shí)用，由于其設(shè)備簡單，基建投資低，操作方便，y型球過濾器鑄件定制，經(jīng)濟(jì)效益顯著，因而近年來發(fā)展十分迅速。

從不銹鋼鑄造的缺陷種類及可能形成原因來看，形成鑄件缺陷的影響因素很多，y型球過濾器鑄件多少錢，各環(huán)節(jié)的工藝控制好壞都將影響到終的鑄件品質(zhì)。結(jié)合以往生產(chǎn)實(shí)踐中所遇到的鑄件缺陷，主要從以下3個(gè)方面對逐漸品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

　　不銹鋼鑄造原材料控制，面層材料由于直接與合金熔體接觸，對鑄件的表面品質(zhì)有重要的影響。應(yīng)選用錯(cuò)砂中性耐火材料作為面層材料，且造砂的ZrSiO，的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。為保證不銹鋼鑄造件的品質(zhì)的穩(wěn)定，應(yīng)固定選擇1-2家鑄造砂供應(yīng)商，并定期對所供造砂委托相應(yīng)研究機(jī)構(gòu)檢測，具體要求應(yīng)按照航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)HB5349-1986，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

　　不銹鋼鑄造及輔料的供給需要保持相對穩(wěn)定的渠道，鶴壁y型球過濾器鑄件，嚴(yán)格控制爐料，入爐前需要對爐料進(jìn)行必要的清理，不能有銹污。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免將外來夾雜引入不銹鋼鑄件內(nèi)部。

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