施膠膠料的影響

在一定范圍內(nèi)提高膠料的固含量可提高紙頁對(duì)膠料的拾取量，也有利于減輕后干燥的負(fù)荷。但提高固含量將使膠料的流變性能下降。

膠料粘度的大小影響膠料的流變性能和膜轉(zhuǎn)移量，粘度低有利于增加拾零取量，粘度高有利于增加通過壓區(qū)液膜的厚度。

陽離子淀粉膠與氧化淀粉等陰離子或非離子型變性淀粉膠不同，由于其對(duì)紙頁纖維的化學(xué)親合力增加，使用使得淀粉膠液的滲透速度放慢，淀粉更多地留在紙頁表面。

AKD在表膠系統(tǒng)中使用容易出現(xiàn)的問題

，漿內(nèi)施膠的瓦楞紙和箱板紙，通常不會(huì)返潮，原因就是所有的纖維都被AKD保護(hù)了，所以水蒸汽無法接觸到纖維，自然不會(huì)返潮。但是漿內(nèi)施膠的量比較大，成本要超過30元/噸紙；況且，AKD漿內(nèi)施膠留著率低，易水解產(chǎn)生膠粘物。

第二，SAE表膠紙，通常也不會(huì)返潮。當(dāng)然，也有返潮的，是因?yàn)槠浔∧げ缓?。只要表膠設(shè)計(jì)合理，SAE類表膠紙不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透氣；

第三，AKD表膠紙，返潮風(fēng)險(xiǎn)大，已經(jīng)是不爭(zhēng)的事實(shí)。其主要原因就是，AKD只保護(hù)了表面的纖維，內(nèi)部纖維依然會(huì)吸水；再一個(gè)，AKD在表面不會(huì)形成連續(xù)膜，被保護(hù)的表面纖維不會(huì)吸水，但是纖維之間留有空隙，水蒸汽能夠進(jìn)去與內(nèi)部纖維結(jié)合而“返潮”，就像“哥倫比亞沖鋒服”一樣，防水但透氣；所以，用水滴在紙上觀察滲透讀秒的辦法判斷施膠好壞，并不科學(xué)；科學(xué)的方法，應(yīng)當(dāng)把紙張放在“桑拿房”，觀察SAE表膠紙和AKD表膠紙，哪個(gè)水分快超標(biāo)，自然其環(huán)壓就下降了，這才是真正檢驗(yàn)返潮的方法。

CMC介紹

CMC是一種白色的粉末狀、粒狀或纖維狀物質(zhì)，無臭、無味、無毒，是一種很好的表面施膠劑。CMC一般粘度在300mPa.S以下，取代度在0.6~0.75時(shí)，比較適合用作表面施膠劑。

與PVA相比，羧纖維素(CMC)用作表面施膠劑具有更高的優(yōu)越性：

(1) 它具有的成膜性和整膜轉(zhuǎn)移性能，能在紙或紙板表面形成很好的封閉性和抗油性。

(2) 由于變性淀粉的成膜性差，不可能在紙表面形成連續(xù)完整的膜，且會(huì)在紙張表面形成“積聚物”而堵塞孔隙，致使印刷時(shí)產(chǎn)生斑點(diǎn)，因此，淀粉與CMC配合后，可以很大程度上克服這種缺點(diǎn)。

(3) CMC具有很好的分散性，它可以將其它膠料粒子充分分散而形成無一和穩(wěn)定的體系，并能在一定時(shí)期內(nèi)有效凝聚沉淀。

(4) 如果采用適量配有CMC的膠料進(jìn)表面施膠，可以在紙張表面形成一層連續(xù)完整而柔韌的薄膜，這層膜有調(diào)濕功能，可以攻為守防止紙或紙板在印刷過程中的翹曲形變并消除套印時(shí)的尺寸誤差。

(5) 由于CMC出色的粘結(jié)能力，加強(qiáng)了紙或板紙表面纖維與纖維之間、纖維與填料之間的結(jié)合，從而有效地提高了紙張的表面強(qiáng)度。而且使紙(板)表面獲得很好的油墨接受性，提高了紙張的光澤度，使印刷出來的文字圖像既光澤靚麗，又能減少墨耗。CMC薄膜強(qiáng)度大，抗油性，但粘度高，故多采用中等相對(duì)分子質(zhì)量、替代度為0.5~0.7mol／g的CMC，涂布后紙的強(qiáng)度和印刷光澤度好。

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