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烘干機運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在不同送風(fēng)方法下的氣流組織進行了模仿,通過對比分析選出醉優(yōu)的送風(fēng)方法。主要內(nèi)容如下:
運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、側(cè)送風(fēng)上回無回風(fēng)通道、烘干機下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、下送風(fēng)上回無回風(fēng)通道四種送風(fēng)方法下的氣流組織進行了模仿分析。
歸納對比了四種不同送風(fēng)方法下烘干房內(nèi)的流場分布,滾筒式烘干機,對比了香菇物料主要堆積區(qū)域不同高度截面風(fēng)速平均值和風(fēng)速不均勻性系數(shù)。發(fā)現(xiàn)側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下,香菇物料主要堆積區(qū)域內(nèi)有較大風(fēng)速,但在高度1m以上時風(fēng)速均勻性欠佳,別的其三種送風(fēng)方法風(fēng)速分布相對均勻,但全體風(fēng)速較小。因此在歸納考慮平均風(fēng)速和風(fēng)速不均勻系數(shù)的前提下,烘干機采用在側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道基礎(chǔ)上合作軸流風(fēng)機加大烘干房上部風(fēng)速的送風(fēng)方法。
傳統(tǒng)烘干機烘干后的香菇菇蓋縮短不均勻,乃至出現(xiàn)干裂,色彩也發(fā)黑,香菇褶也簡單呈現(xiàn)烤焦的現(xiàn)象,這是由于在傳統(tǒng)香菇烘干房烘干進程中,溫濕度控制全由人工根據(jù)經(jīng)驗進行加減燃料進行控制,簡單犯錯,當溫度過高時會使香菇褶呈現(xiàn)烤焦的現(xiàn)象,香菇菇蓋也會因溫度升高過快而呈現(xiàn)干裂。而熱泵型香菇烘干房在烘干進程中溫濕度調(diào)理較為靜確,烘干機械設(shè)備,烘干機整個烘干進程中溫濕度都是緩慢變化,烘干進程比較溫文,溫度不會過高或過低,香菇失水速率也相對安穩(wěn),烘干作用較好。因而熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇菇蓋縮短均勻,色彩較優(yōu),香菇褶呈現(xiàn)淡黃色且無烤焦現(xiàn)象。
烘干機
烘干房內(nèi)干球溫度在烘干初始階段快速上升,這是由于試驗是在11月份,環(huán)境溫度較低,中藥材烘干機,烘干房起始階段設(shè)定的干球溫度方針為35℃,因而烘干開端后的一個小時內(nèi)烘干房內(nèi)的干球溫度由環(huán)境溫度快速上升到35℃左右。烘干的整個進程中,烘干房內(nèi)的干球溫度處于一個均勻上升的狀態(tài)。烘干機內(nèi)的濕球溫度跟干球溫度相同的原因使其在烘干初試階段快速上升,但在整個烘干進程中,烘干房內(nèi)的濕球溫度呈現(xiàn)出一個緩緩上升然后又逐步下降的狀態(tài),由熱力學(xué)相關(guān)知識可知,當濕空氣含濕量為定值的時分,濕球溫度會隨著干球溫度的升高而升高,烘干機,因而由圖中干濕球溫度變化曲線可知在整個烘干進程中烘干房內(nèi)的含濕量處于不斷下降的進程。
烘干機
研究指出了小麥熱風(fēng)干燥過程受熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速、烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值4個因素的影響顯著。在熱風(fēng)干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段,但具有顯著的降速干燥階段。研究了谷物的烘干特性和工藝特性,通過試驗方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù),主要對熱風(fēng)溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風(fēng)速度、緩蘇時間5項烘干參數(shù)進行試驗分析。
研究提出烘干機采用熱風(fēng)風(fēng)送達到碎葉烘干的目的。烘干機解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題,更好地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質(zhì)的影響,顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的VC和黃酮含量,但干制后的顏色與脆硬度不十分理想,而熱風(fēng)干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質(zhì)的影響。
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