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電木注塑工藝關(guān)鍵概述。
a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度至低的熔料情況
b、因電木粉中含有百分之40的填料,注塑阻力很大,故應(yīng)施加較大的注塑壓力
c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進(jìn)行烘干
d、注塑進(jìn)程中由于電木的固化進(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)生,模具應(yīng)開設(shè)排氣槽,甚至應(yīng)添加開模排氣工序。
e、塑化條件:背壓,螺桿轉(zhuǎn)速,吸塑電木模具,料溫
從電木制品的質(zhì)量來說,它取決于酚醛樹脂的質(zhì)量等級,紡織物的密度,以及熱壓成型的設(shè)備。這些環(huán)節(jié)決議了電木板質(zhì)料量和成本。
等級不同的電木材料在外觀、色澤以及質(zhì)感上的差異是很明顯的,在價格上相差也是很懸殊的。
進(jìn)口電木板應(yīng)用:適用于PCB鉆孔,硅橡膠模具,治具,配電盤,電器機(jī)械零件。
生產(chǎn)電木的原材料主要是酚類和醛類,常用的是和甲醛,它們在酸、堿等催化劑的催化作用下,經(jīng)縮聚反應(yīng)而得電木。工業(yè)上生產(chǎn)主要有干法和濕法兩種。
酚和醛在不同的催化劑作用下,電木模具生產(chǎn)廠家,可生成兩種PF:—種是熱塑性PF,另一種是熱固性PF。前者要加人固化劑并在加熱的情況下才能固化成體型結(jié)構(gòu),后者不需固化劑,只要加熱即可成為體型結(jié)構(gòu)。
電木,俗稱膠木,學(xué)名酚醛模塑料,是熱固型塑膠的一種,也是早投入工業(yè)生產(chǎn)的塑料。電木注塑用到的電木粉是由酚醛樹脂,鋸木粉,以及硬化劑,固化劑,增塑劑,陽江電木模具,著色劑,注塑電木模具,潤滑劑,固化增強(qiáng)劑等添加劑組成的。更可以對電木粉進(jìn)行各種需求的改性,電木粉中有40%左右的添加劑。
電木注塑BuB注射電木粉的應(yīng)用工藝,如能按其性能特點控制,對提高制成品率;減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷;減少對螺桿料筒的磨損;縮短成型周期;改善制件外觀會有很大的幫助。
電木成型 注射電木粉的應(yīng)用工藝,如能按其性能特點控制,對提高制成品率;減輕注 射機(jī)的工作負(fù)荷;減少對螺桿料筒的磨損;縮短成型周期
電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高,多用在電器上,又因像木頭一樣絕緣性高可塑性好,所以被叫做“電木”。
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