1、軸承損壞主要原因有：

　?、俨牧掀?；②潤滑不良；③污染；④安裝問題；⑤處理不當(dāng)。

　　大體上講，有三分之一的軸承損壞原因是材料疲勞;有三分之一是潤滑不良;另外三分之一是污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。

　2、軸承損壞的開始：

　　軸承從開始使用到di一個(gè)材料疲勞點(diǎn)出現(xiàn)的時(shí)間長短，是和這段時(shí)間軸承的轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)載大小、潤滑及清潔度有關(guān)。疲勞是負(fù)載表面下剪應(yīng)力周期性出現(xiàn)所形成的結(jié)果，經(jīng)過一段時(shí)間后，便會引發(fā)微小的裂紋，然后漸漸延伸至表面。當(dāng)滾動(dòng)體經(jīng)過這些裂紋形成的小塊面積后，便有些裂塊開始脫落，形成所謂的剝皮現(xiàn)象，隨著剝皮的繼續(xù)擴(kuò)大，軸承損壞不能使用。zui初發(fā)生在表面下，雖然zui初的剝皮通常非常輕微，但隨著應(yīng)力的增加及裂塊的增多，導(dǎo)致剝皮面積的蔓延，這種過程通常持續(xù)很長一段時(shí)間，期間有明顯的振動(dòng)和噪音，因此在沒壞之前，應(yīng)有足夠的時(shí)間來更換它。

     調(diào)心滾子軸承的潤滑作用

滾子軸承是一種重要的機(jī)械元件，一臺機(jī)械設(shè)備的性能能否充分發(fā)揮出來要取決于軸承的潤滑是否適當(dāng)，可以說，潤滑是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，它對于提高軸承的承載能力和使用壽命起著重要作用。

不論采用何種潤滑形式，潤滑在滾動(dòng)軸承中都能起到如下作用：

?。?）減少金屬間的摩擦，減緩其磨損。

?。?）油膜的形成增大接觸面積，減小接觸應(yīng)力。

　（3）確保滾動(dòng)軸承能在高頻接觸應(yīng)力下，長時(shí)間地正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長疲勞壽命，

?。?）消除摩擦熱，圓柱滾子軸承，降低軸承工作表面溫度，防止shao傷。

　（5）起防塵、防銹、防蝕作用。

   動(dòng)軸承異常發(fā)熱原因

潤滑不當(dāng)造成的軸承發(fā)燒

1、軸承潤滑部位設(shè)計(jì)存在先天不足：當(dāng)油位在油標(biāo)下刻線的時(shí)候，實(shí)際測量，調(diào)心滾子軸承，軸承的zui低一排滾珠剛剛接觸到油面，只有當(dāng)油位顯示在上刻度線的情況下，才能滿足運(yùn)轉(zhuǎn)需要。

2、潤滑油管被異物堵塞：由于潤滑管理不嚴(yán)格，加油換油過程中容器較臟或者管路焊接酸洗不規(guī)范，造成焊渣鐵銹等雜物進(jìn)入油管、進(jìn)而堵塞油孔的情況，在前期工程中比較多見。

3、潤滑油（脂）變質(zhì)或加油不及時(shí)：滾動(dòng)軸承使用的潤滑油（或潤滑脂）都有一定的工作溫度，福建軸承，當(dāng)溫度過高、軸承座內(nèi)進(jìn)水、進(jìn)灰時(shí)就會發(fā)生嚴(yán)重氧化、乳化等變質(zhì)，從而失去潤滑作用，使軸承因高溫而燒損。

4、潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞，致使冷卻效果變差：特別是夏季生產(chǎn)，圓錐滾子軸承，此問題尤其普遍，個(gè)別廠家不惜加大或并串聯(lián)冷卻器來加強(qiáng)冷卻效果。因?yàn)楦邷仫L(fēng)機(jī)冷卻器結(jié)垢嚴(yán)重，軸承溫度過高頻繁報(bào)警的情況經(jīng)常遇到。

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