電木注塑加工的螺桿料筒是的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機(jī)加熱控制料筒溫度比較。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，湛江電木模具成型，一般動模比定模低10~25度，動模設(shè)定在180~210之間，有些可能溫度更高。

用來制造電木制品的原料主要是和甲醛。它們以堿或酸作為催化劑，電木成型模具廠家，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制成熱固性酚醛樹脂后，再混以適量 的填料、促進(jìn)劑、著色劑、潤滑劑等制成模塑粉，在加熱加壓的條件下壓制成型。

電木注塑BuB注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。

電木成型 注射電木粉的應(yīng)用工藝，電木模具成型廠家，如能按其性能特點(diǎn)控制，對提高制成品率;減輕注 射機(jī)的工作負(fù)荷;減少對螺桿料筒的磨損;縮短成型周期

電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高，多用在電器上，又因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。

電木產(chǎn)品的注塑

　　預(yù)塑完成后，模具閉合，螺桿開端打針，電木成型模具加工，熔融的物料在螺桿的推動下從料筒噴嘴經(jīng)過模具的干流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔悉數(shù)充溢。由于經(jīng)過熔融的物料在注塑時剪切升溫并且模具處于高溫情況，熔融物料的溫度快速升高進(jìn)入快速反應(yīng)情況，電木產(chǎn)品的注塑時刻不同于塑膠產(chǎn)品，電木產(chǎn)品的注塑時刻比較長。

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