空壓機的空載能耗：對于齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5bar以上，有的甚至高達(dá)4bar，以確保齒輪箱的潤滑。對于皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉(zhuǎn)子吸進(jìn)的油足以潤滑轉(zhuǎn)子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5bar左右。以一臺160kw的齒輪傳動空壓機為例，每年工作8000小時，其中15%（即1200小時）的時間為空載，這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800kwh的電費（假定兩臺機器的空載壓差為2bar，蕪湖螺桿空壓機，約15%的能耗差異），永磁變頻螺桿空壓機，長期來講，這將是不小的花費。

無油螺桿機的優(yōu)點就是輸出的空氣可以做到全無油，采用無油潤滑螺桿嚙合實現(xiàn)壓力升高，壓縮腔內(nèi)無油，螺桿之間的密封和潤滑采用噴涂自潤滑材料和聚四氟乙烯膜進(jìn)行密封潤滑。為防止壓縮空氣沿軸向泄露，在軸上裝有氣封環(huán)和油封環(huán)，而且兩環(huán)中間設(shè)置和大氣相通的通道，確保軸承潤滑油不會滲漏到壓縮腔內(nèi)。轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙相當(dāng)小，壓縮過程中靠自身密封。無油螺桿空壓機在為紡織業(yè)提供搞品質(zhì)的空氣，節(jié)能型螺桿式空壓機，在紡織行業(yè)得到了很好的利用，同時空壓機性能的不斷完善也促進(jìn)了紡織業(yè)的欣榮發(fā)展。

螺桿空壓機用于行列機供氣存在的問題在于排氣管道和主機內(nèi)容積比。實際有問題的部位在于：主機機體和排氣端蓋、排氣端蓋到油氣分離器接管、油氣分離器、油氣分離器到后冷卻器接管，后冷卻器，壓縮空氣外排接管等。對于上述7處進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，超一級能效螺桿式空壓機，可使排氣壓力為3.5bar的螺桿空壓機各處流場變得通暢，噪聲和電耗下降。由于螺桿壓縮機油差別很大，普遍質(zhì)次價高，供應(yīng)商在此做了很多“文章”，使客戶按照他們的要求，短期更換壓縮機油、油濾、油分。出現(xiàn)了大部分用戶不堪重負(fù)的局面。

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