四、涂料不掛膜怎么辦?

不掛模就是涂掛性差，涂掛性差要從多方面去查原因：① 涂料的添加劑本身涂掛性不良，這點易被人接受;② 同樣的添加劑如骨料的目數(shù)粗必然涂掛性差;③ 同樣的添加劑和同樣的骨料，濃度過稀也必然涂掛性差;④ 同樣的骨料目數(shù)而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂掛性差;⑤ 涂料宜攪拌態(tài)或流動態(tài)使用，久置靜態(tài)必然比流動或攪拌態(tài)涂掛性差;⑥ 久存發(fā)酵變質(zhì)或脫水分層的涂料必然涂掛性差。因此，出現(xiàn)涂料涂掛性不理想時，先究其原因再作對策，不要糊里糊涂下結(jié)論，然后糊里糊涂的調(diào)整來調(diào)整去，石油壓裂砂支撐劑發(fā)展史，也許會越調(diào)越糟。以骨料比重而言，很多人忽視或片面認識，比如寶珠砂之類，其比重是4～4.2g/cm3，大興安嶺地區(qū)石油壓裂砂支撐劑，而石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，很顯然如果骨料粉中寶珠砂粉占100%，石油壓裂砂支撐劑市場價格，其結(jié)果必然是相當差的涂掛性，所以在配制涂料時寶珠砂的比例一般不超過35%為宜。有一個誤區(qū)不要陷入，就是對波美度的認識。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料漿液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目數(shù)，其水份適應性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，所以各廠有各自的波美度，無統(tǒng)一參數(shù)，不要照套，更不要誤導。

缺陷十三：回火脆性（白脆）特征：沖擊韌度和斷后伸長率很低、斷口呈白色，沿晶界斷裂。單光學顯微鏡下觀察，無異常，仍為鐵素體 團絮狀石墨。

產(chǎn)生原因：

1、出爐溫度偏低，因而通過550-400℃時冷卻太慢，在鐵素體晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物；2、鑄鐵磷高，遇上硅高是，更易發(fā)生回火脆性。

防止方法：1、應在650-600℃出爐快冷；2、控制鐵液中磷、硅、氮量；3、鐵液中加稀土硅鐵，在一定程度上有利于防范回火脆性；4、已發(fā)生回火脆性時，可重新加熱到650-700℃保溫后，隨即出爐快冷，脆性即可消失。

首先是鑄鐵件設計過程

設計，工作條件和性能的金屬材料來確定的幾何形狀、 尺寸、 大小鐵鑄件，還從鑄造合金和鑄造性能的角度來看設計是合理的清除尺寸效應和凝固收縮，應力，所以，為了避免或減少鑄造隔離、 變形、裂紋等缺陷。

第二鑄造方法必須合理

根據(jù)鑄鐵結(jié)構(gòu)，重量和大小、 鑄造合金性能和生產(chǎn)條件，選擇正確的類型和風格，使方法，石油壓裂砂支撐劑生產(chǎn)廠家，適當?shù)蔫T造酒吧、 寒意、 澆冒口和澆注系統(tǒng)，等等。為了確保獲得高質(zhì)量的生鐵。

第三鑄造原料質(zhì)量

金屬電荷、 耐火材料、 燃料、 助焊劑、 改性劑和鑄造砂、 砂膠粘劑、 涂料和其他材料的質(zhì)量不合格，會使鑄件孔隙度、 、 夾渣，砂，影響外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)的鑄鐵件，使鑄鐵廢料等缺陷。四是設置合理的加工程序的進程，改善工人的技能，以便正確地執(zhí)行程序。

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