電木和BMC的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高。bmc加工廠和電木加工廠的產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我們生活的很多地方。

東莞電木廠對(duì)于塑膠機(jī)的了解：

　　注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種 形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

　　注射成型機(jī)是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的，注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式

電木注塑工藝要點(diǎn)概述。a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力c、預(yù)塑前無需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干d、注塑過程中因?yàn)殡娔镜墓袒^程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開模排氣工序。e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫。

電木注塑BuB注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對(duì)提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對(duì)螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會(huì)有很大的幫助。

注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時(shí)間以每毫米14秒并隨厚度的增加，電木制品，時(shí)間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。

如何實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而設(shè)計(jì)合理，制造成本低，電木制品加工價(jià)格，實(shí)用性高，使用壽命長(zhǎng)的電木注塑模具結(jié)構(gòu)是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。電木注塑模具結(jié)構(gòu)，旨在實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而設(shè)計(jì)合理，制造成本低，實(shí)用性高，使用壽命長(zhǎng)的電木注塑模具結(jié)構(gòu)。

電木注塑模具結(jié)構(gòu)，一改傳統(tǒng)的電木原料由流道直接通過進(jìn)料口注入成型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)樣式，在進(jìn)料口處嵌設(shè)一注入口組件，注入口組件設(shè)有貫通道，電木原料由流道經(jīng)注入口組件的貫通道進(jìn)入成型腔內(nèi)，有效避免電木原料直接接觸進(jìn)料口并沖蝕和侵蝕進(jìn)料口，降低電木原料對(duì)成型模塊的沖蝕、腐蝕傷害，電木制品供應(yīng)商，確保成型模塊長(zhǎng)期正常工作，延長(zhǎng)電木注塑模具結(jié)構(gòu)的使用壽命，

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