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在油水別離、水中揮發(fā)性有幾物的去除等方面ASH 表現(xiàn)出高去除率、高選擇性、短停留時間以及低成本等優(yōu)勢都使其顯示出巨大的使用潛力,然而ASH 要想真正在工業(yè)上成功使用,尚需進行大量的研究工作。
多段環(huán)流氣浮塔
多段環(huán)流氣浮塔(Multi-Stage loop-flow flotationcolumn,MSTLFLO R)是1995 年研制出的溶氣氣浮機。它的共同之處在于導(dǎo)流管5 的使用,從而實現(xiàn)了多段氣浮操作,改進了氣泡與顆粒之間的觸摸條件,在必定程度上克服了夾藏及返混現(xiàn)象。
溶氣氣浮機內(nèi)部流體的活動模型在每一段內(nèi),因為氣含率不同,液體在導(dǎo)流管的內(nèi)部(上升)和外部(下降)循環(huán)活動,大大增加了氣泡和顆粒的觸摸及粘附時機。在每相鄰兩段的導(dǎo)流管之間,存在一個錐型導(dǎo)流器,以防止段內(nèi)混合現(xiàn)象,溶氣氣浮機僅允許流體經(jīng)過錐型體的邊際和氣浮塔內(nèi)壁之間的狹小縫隙(約1 mm)向上活動。該塔的氣浮效率主要依靠于塔內(nèi)共同的流體動力學(xué)條件,它的別離運動常數(shù)因此與流體動力學(xué)參數(shù)(如氣含率、氣泡尺寸以及液體循環(huán)率等)有關(guān)。
溶氣氣浮機槽中氣與水體積比為1 ∶3 左右。原廢水中SS 凝集上浮, 表面積集成浮渣。臺車逆時針方向工作,溶氣氣浮機設(shè)備, 廢水順時針方向流入, 兩力因反向而相抵消, 因而構(gòu)成所謂“零速度”原理。
溶氣氣浮機槽內(nèi)底部的清水, 由出水管槽底部的開口縫流入擋渣桶內(nèi), 再溢流過液位調(diào)整堰, 醉后流出槽外清水池, 回用或排放。浮渣由刮渣器刮除, 使用重力流至中心浮渣桶, 然后排出。原廢水中SS 較重部分, 無法上浮者, 被刮至沉渣斗, 然后排出。
溶氣氣浮機常用的藥劑為PAC 或PAM, PAC一般加在泵前, PAM加在釋壓后的中心進流管中。PAC 投加量為300 mg/L, PAM投加量為10 mg/L。
浮渣處理設(shè)備
浮渣處理是造紙廢水處理工藝中的又一難點,處理過程中要防止發(fā)生二次污染。浮渣經(jīng)污泥濃縮池濃縮再經(jīng)板框壓濾機壓濾后外運填埋。選用板框壓濾機, 其性能參數(shù)詳見表4。污泥濃縮池規(guī)劃參數(shù): 溶氣氣浮機總停留時間為4 h,溶氣氣浮機設(shè)備方案, 半地下鋼砼結(jié)構(gòu)。尺度:5.0 m×5.0 m×4.0 m。
溶氣氣浮機
溶氣氣浮機存在的技術(shù)問題
混合室外表水流方向從中心收油槽流向罐壁,溶氣氣浮機,且散流式氣液混合氣泡較大,上升過程中易于破碎并構(gòu)成強紊流。循環(huán)泵設(shè)計難于進行有用調(diào)節(jié),不能適應(yīng)水量改變負荷的影響,應(yīng)進行更新,同時避免運行期間的劇烈振蕩。
溶氣氣浮機循環(huán)泵換型改造
改造氣浮機內(nèi)噴射出口,溶氣氣浮機廠家,拆除原有氣浮循環(huán)泵,裝置固定新增的氣液混合泵,裝置及固定新增氣液混合泵的配套裝置(包括氣流別離罐、壓力表、真空表),裝置各設(shè)備管線及附件。
溶氣氣浮機選型
氣液混合泵類型:80FP;數(shù)量:2 臺;單泵電機功率:18.5 kW;揚程:50 m。氣液別離罐容積:100 L;數(shù)量:2 臺。
工藝核算
依據(jù)實驗結(jié)果挑選恰當(dāng)?shù)娜軞鈮毫盎亓鞅龋ㄈ軞馑颗c待處理水量比值)。通常溶氣壓力選用0.2~0.4 MPa,回流比取5%~10%。依據(jù)實驗藥劑品種、投加量和完結(jié)絮凝所需時間,通常溶氣氣浮機取絮凝時間10~20 min。觸摸室水流上升流速一般取10~20 mm/s,向下流速一般取1.5~2.5 mm/s。
溶氣氣浮機
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