BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；

BMC材料在儲(chǔ)存、壓制過(guò)程中是有一定要求的，首先這種材料屬于固化性材料，高溫會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)。因而在儲(chǔ)存的過(guò)程中需要提供合適的環(huán)境條件，并注意控制環(huán)境溫度。事實(shí)上，BMC材料是有限壽命的，它的成型有一個(gè)的時(shí)間，所以為了在時(shí)間內(nèi)成型，我們必須注意材料的粘度。

BMC注塑制品分揀的模具，涉及塑料加工領(lǐng)域，可以減少注塑成型制備部件的時(shí)間和成本，用于便于分注注塑制品的模具，包括殼體和位于殼體內(nèi)部的內(nèi)腔，殼體包括連接內(nèi)腔的注塑口，內(nèi)腔包括連接注塑口的主路，以及主路從兩側(cè)延伸出多個(gè)分支，BMC模具訂制，其每個(gè)分支的端部連接，BMC模具制作，以準(zhǔn)備BMC注塑制品的空腔，其中每個(gè)分支連接腔的端部向內(nèi)收縮，使得連接腔的端部的橫截面尺寸小于分支，因此適用于BMC注塑制品的大規(guī)模生產(chǎn)。

然而，由于BMC物料具有很好的流動(dòng)性，BMC模具設(shè)計(jì)，模壓時(shí)有可能滲入到構(gòu)成型腔的成型零件連接面的間隙里，而使脫模困難，故對(duì)新制造或長(zhǎng)期使用的模具，在合模前或在清模后，高埗BMC模具，給模腔涂刷一些外脫模劑也是有好處的。所用的外脫模劑一般是石蠟或硬脂酸鋅。

BMC材料在進(jìn)行制作時(shí)其內(nèi)含有其大量的玻璃纖維，因此在進(jìn)行使用時(shí)其機(jī)械強(qiáng)度大于一般的熱塑性工程塑料，在使用時(shí)可以在濕熱、寒冷、腐蝕的環(huán)境中長(zhǎng)期使用。

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