導致日本THK直線導軌主軸卡死的主要原因情況分析

1.XSK日本THK直線導軌主軸和滑動軸承太小，潤滑油不易輸入，主軸和滑動軸承之間的溫升過高，導致軸保持。

2.刮擦滑動軸承的方法不正確，接觸點不符合要求。

滑動日本THK直線導軌軸承的刮擦方法不正確，接觸點不均勻或接觸點太少都會使XSK日本THK直線導軌軸承油膜不穩(wěn)定，并且油膜剛性差。如果磨削砂輪，則很容易造成軸固定。

3.后軸承座和磨頭主體的同軸度以及端面的垂直度，如以及兩個滾動軸承之間的外墊片和內(nèi)墊片的平行度偏差太大。

導致日本THK直線導軌主軸卡死的主要原因情況分析

許多機械是有各部件組合而成，日本THK直線導軌主軸也是這些機械中起關鍵作用的零件。如果日本THK直線導軌主軸出現(xiàn)問題，將會嚴重影響設備的正常運行，甚至影響整個機械儀器無法繼續(xù)運行。

1.磨頭是否有漏油。

2.油池是否缺油，以及油位是否低于油標上的指示線。

有一種由煤油制得的易揮發(fā)的平磨潤滑油。磨床正常使用時，操作員應始終注意油跡。當磨頭中的潤滑油低于油標上的指示線時，請及時添加潤滑油。

3.組裝磨頭之前，磨機制造商必須檢查油環(huán)內(nèi)孔的橢圓度是否≤0.05mm，油環(huán)上的16個5mm孔是否均勻分布。油環(huán)套在主軸上，油環(huán)的內(nèi)圈靠近主軸的外圈，油環(huán)的下端位于油面下方。日本THK直線導軌主軸旋轉(zhuǎn)時，油環(huán)通過靜摩擦被驅(qū)動而同步旋轉(zhuǎn)。

日本THK直線導軌的維護的重要性及清潔工作方法概述

為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。 注意：清潔導軌請準備干棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。

日本THK直線導軌在進行清洗的過程中首先需要將其激光頭移動到右側(cè)，找到直線導軌，有效的采用棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。

日本THK直線導軌在進行使用的過程中主要用在自動化機械上比較多，例如：折彎機,激光焊接機等等，當然日本THK直線導軌和直線軸是配套用的。設備的移動元件和固定元件之間不需要中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求。

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