4.視現(xiàn)場(chǎng)的砂型位置、直澆道情況和盛鋼桶大小，搭出合適的澆注臺(tái)。澆注臺(tái)高度超過1.5米時(shí)，要有上下梯子，并保證道路暢通，如遇緊急情況，澆注工能迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，廣靈石油壓裂砂，確保安全生產(chǎn)。

5.澆注人員應(yīng)準(zhǔn)備鐵鍬2—3把，準(zhǔn)備足夠量的背砂、覆蓋劑等，并穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

6.盛鋼桶鑄造直徑按同爐澆注的件的要求確定。澆注順序及原則原為：質(zhì)量大的件先澆，質(zhì)量小的件后澆；雙直澆道的鑄型先澆，單直澆道的鑄型后澆；先澆注，后補(bǔ)澆；根據(jù)澆注鑄型數(shù)量的多少，大件冒口可適當(dāng)欠澆的高度為50毫米左右，澆完其他鑄型后，若有剩余鋼液再將欠澆的冒口補(bǔ)澆到工藝要求的高度，若無剩余鋼液，則欠澆冒口處覆蓋劑的加入量應(yīng)增加一倍。

球墨鑄鐵五大元素的選擇
1、碳及碳當(dāng)量的選擇原則： 碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流動(dòng)性，石油壓裂砂生產(chǎn)廠家，對(duì)于球墨鑄鐵而言，碳當(dāng)量的提高還會(huì)由于提高了鑄鐵凝固時(shí)的石墨化膨脹提高鐵液的自補(bǔ)縮能力。但是，石油壓裂砂生產(chǎn)原料，碳含量過高，會(huì)引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則。

7.澆注前需要測(cè)量鋼液的溫度，澆注溫度按工藝規(guī)定的澆注溫度執(zhí)行。前期澆注溫度較高，適合澆注復(fù)雜、薄壁鑄件，后期澆注溫度較低，適合澆注簡(jiǎn)單、厚壁鑄件。

8.澆注時(shí)盛鋼桶澆鋼口要對(duì)準(zhǔn)鑄型的澆口杯，防止鋼液澆到型外。同時(shí)與澆口杯的距離不要太高，盡量減少鋼液與空氣接觸的時(shí)間，的減少二次氧化。澆注初始鋼液流要小一些，做到細(xì)流澆注以減少鋼液對(duì)鑄型的沖刷，同時(shí)也防止飛濺，然后再逐步加大，充型過程中不能斷流并保持液流筆直光滑。通常是先澆注小件、薄壁件和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的件，后澆較大件和厚壁件。如果澆包烘烤的不好時(shí)，考慮到澆包底部鋼液溫度可能較低，也可以先澆一件稍大一些的鑄件。

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