對烘干機內(nèi)空氣循環(huán)進行了深化的研討，烘干機，次提出了空氣旁通率的理論計算方法和溫差理論，全自動烘干機，還對單級和兩級緊縮高溫熱泵進行了實驗，實驗表明：單雙級緊縮熱泵的均勻能量回收率分別為25.55%和33.63%，而且能量回收率與出水量呈正比，單機緊縮總能耗高出雙級緊縮23.05%。烘干機是一種半封閉式熱泵干燥體系，并樹立相關數(shù)值模型，經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)：所樹立的模型可模擬出實踐的烘干進程，并預測出設備的性能參數(shù)，干燥樣機的均勻COP可達3.34，SMER可達1.935kg/(k Wh)，節(jié)能作用較好。

烘干機

國內(nèi)熱泵烘干技能操控體系的研討胡飛等研發(fā)了一種熱泵烘干機的自動操控體系，烘干機可以對干燥溫度，風速，干燥時刻等進行設定和自動操控，并可實時檢測干燥中的各種參數(shù)，烘干機有著較高的操控精度。倪超等將數(shù)據(jù)收集與監(jiān)督技能、自動檢測操控技能和熱泵干燥技能三種技能相交融，開發(fā)出一套監(jiān)控體系，該體系可靜確操控熱泵干燥進程中溫濕度，并可對數(shù)據(jù)進行實時顯現(xiàn)、歸檔、信息報警。對等設計了一套烘干機熱泵干燥在線監(jiān)測系統(tǒng)，該體系以筆記本為主機，Compact DAQ數(shù)據(jù)收集平臺為從機，經(jīng)過DS溫濕度變送器對干燥室內(nèi)的溫濕度進行實時監(jiān)測，并在電腦屏幕上直觀顯現(xiàn)參數(shù)變化。

烘干機

烘干機側(cè)送風上回有回風通道的送風方法在Z軸高度0.9及以下時有較大風速，但由于送風口尺寸高度為1m，因此在1m以上高度風速衰減較快。側(cè)送風上回無回風通道送風方法下各截面均勻風速全部處于較低的狀態(tài)。下送風上回有回風通道送風方法下的烘干房各截面均勻風速大部分處于一個相對較低的水平，烘干機僅在Z軸高度1.2m以上有較高風速。下送風上回無回風通道送風方法下烘干房各截面均勻風速均處于相對較低的水平。

香菇堆積區(qū)域的均勻速度越大闡明通過該區(qū)域風量越大，在烘干機總送風量必定的前提下，紫菜烘干機，當香菇堆積區(qū)域的均勻速度越大時，紅棗烘干機，闡明烘干過程中熱風的使用效率越大。反之，均勻速度小則闡明烘干過程中的熱風使用效率小。因此，在考慮烘干房內(nèi)送風方法時，烘干機應歸納考慮香菇堆積區(qū)域的均勻速度和其速度不均勻性系數(shù)。綜上所述，以均勻風速為點評標準時，下送風兩種送風方法不建議選用，兩種上送風方法中有回風通道送風方法下，烘干房內(nèi)大部分區(qū)域有較高風速，而無回風通道送風方法下烘干房內(nèi)只要較小一部分區(qū)域有較大風速。

將烘干機的烘干工藝設定了不同因素和不同水平，經(jīng)過正交實驗得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。工藝實驗結果表明：該工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，比較傳統(tǒng)烘干房，優(yōu)化后工藝下烘干機烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升。

新鮮的香菇不容易運送和保存，采摘后一般要進行烘干處理，烘烤技能的好壞，會直接影響到香菇的質(zhì)量和價格。目前，傳統(tǒng)烘干機主要是經(jīng)過燃煤或焚燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進程中，燃煤或焚燒木材會出現(xiàn)有害氣體進入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物質(zhì)，直接影響香菇的質(zhì)量，因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改善。

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