對(duì)于銅合金產(chǎn)品，氣泡和起皮是殘次品，擠壓生產(chǎn)過(guò)程什么原因造成的呢？雨晗工模具廠家為您分析：

主要原因

①擠壓筒長(zhǎng)期使用后，由于磨損導(dǎo)致尺寸超差，造成擠壓時(shí)擠壓筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；

②鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，擠壓內(nèi)襯圖片，鑄錠在鐓粗時(shí)包進(jìn)了氣體，擠壓時(shí)氣體進(jìn)入金屬表層；

③擠壓時(shí)鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動(dòng)中被卷入型材表面而形成氣泡；

④設(shè)備排氣裝置工作不正常；

⑤金屬擠壓速度過(guò)快，造成擠壓排氣不良；

擠壓內(nèi)襯圖片是擠壓設(shè)備重要的零部件之一，長(zhǎng)時(shí)間的使用容易出現(xiàn)內(nèi)襯的磨損，這里雨晗小編介紹一下如何進(jìn)行日常保養(yǎng)：擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，溫度一般不超過(guò)450℃，從冷態(tài)加到450℃的加熱溫度不宜過(guò)快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式（感應(yīng)加熱或電阻加熱）。

在正常情況下，擠壓筒內(nèi)襯每1～2個(gè)月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%硝suan溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。蝕洗時(shí)溶液不得流入導(dǎo)電板上或加熱器內(nèi)。蝕洗后應(yīng)清理干凈，仔細(xì)測(cè)量和檢查，并將結(jié)果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規(guī)格的兩個(gè)墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T，800T擠壓機(jī)為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～0.8mm。

當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)配置新的擠壓墊。

有時(shí)候用著用著擠壓內(nèi)襯圖片不明所以就壞了，關(guān)于這個(gè)原因，雨晗小編特意總結(jié)了機(jī)電，請(qǐng)對(duì)號(hào)入座：

1、擠壓機(jī)盛錠筒及內(nèi)襯過(guò)盈裝配尺寸過(guò)小。

2、配合精度粗糙，致使盛錠筒內(nèi)襯局部應(yīng)力相當(dāng)于內(nèi)襯壁厚擠壓狀態(tài)，故內(nèi)壁處危險(xiǎn)應(yīng)力劇增。

3、加溫工藝不規(guī)范。

4、生產(chǎn)過(guò)程中，溫度失控，實(shí)際溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于溫控表顯示溫度。

5、選用材料不正確。

6、熱處理工藝不規(guī)范。

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