對(duì)于BMC模塑料的壓制成型來(lái)說(shuō)，由于在其配制時(shí)已在組分中加有足夠的內(nèi)脫模劑，再加上開(kāi)模后制件會(huì)冷卻收縮而較易取出，因此一般不需再涂刷外脫模劑。根據(jù)電器產(chǎn)品的不同性能要求，通過(guò)配方調(diào)節(jié)可制成各種性能的BMC模塑料。BMC例如優(yōu)良的電器絕緣性、導(dǎo)電性、抗靜電性、絕熱性、導(dǎo)熱性、阻燃性、耐電弧性、抗漏電性、耐化學(xué)腐蝕性、電磁屏蔽性等。而且，bmc加工廠，與酚醛電木不同，BMC還可根據(jù)需要制成各種顏色鮮艷的制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；

BMC材料在儲(chǔ)存、壓制過(guò)程中是有一定要求的，首先這種材料屬于固化性材料，高溫會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)。因而在儲(chǔ)存的過(guò)程中需要提供合適的環(huán)境條件，并注意控制環(huán)境溫度。事實(shí)上，BMC材料是有限壽命的，云浮bmc加工，它的成型有一個(gè)的時(shí)間，所以為了在時(shí)間內(nèi)成型，我們必須注意材料的粘度。

模壓時(shí)間在成型過(guò)程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化。模壓時(shí)間過(guò)短會(huì)造成樹(shù)脂無(wú)法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學(xué)性能差，電木bmc加工，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間不僅可克服以上的缺點(diǎn)，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來(lái)，隨著注塑技術(shù)的不斷進(jìn)步，BMC的注塑成型日益增多。

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