電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，電木成型廠家，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

　　c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進(jìn)行烘干

　　d、注塑進(jìn)程中因?yàn)殡娔镜墓袒M(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)作，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因?yàn)闇囟冗^高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應(yīng)根據(jù)材料實(shí)際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設(shè)恰當(dāng)?shù)谋硥骸?/p>

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時(shí)間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時(shí)摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構(gòu)成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，電木成型模具，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時(shí)間

電木手柄絕緣性能受什么影響

1、絕緣電阻和電阻率

　　電阻是電導(dǎo)的倒數(shù)，電阻率是單位體積內(nèi)的電阻。材料導(dǎo)電越小，其電阻越大，兩者成倒數(shù)聯(lián)絡(luò)，對絕緣材料來說，總是希望電阻率盡可能高。

　　2、相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切

　　絕緣材料用處有二：電網(wǎng)絡(luò)各部件的相互絕緣和電容器的介質(zhì)（儲能）。前者要求相對介電常數(shù)小，后者要求相對介電常數(shù)大，佛山電木成型，而兩者都要求介質(zhì)損耗角正切小，尤其是在高頻與高壓下使用的絕緣材料，為使介質(zhì)損耗小，都要求選用介質(zhì)損耗角正切小的絕緣材料。

　　3、擊穿電壓和電氣強(qiáng)度

　　在某一個強(qiáng)電場下絕緣材料發(fā)生破壞，失掉絕緣功能變?yōu)閷?dǎo)電情況，稱為擊穿。擊穿時(shí)的電壓稱為擊穿電壓（介電強(qiáng)度）。電氣強(qiáng)度是在規(guī)矩條件下發(fā)生擊穿時(shí)電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。關(guān)于絕緣材料而言，一般其擊穿電壓、電氣強(qiáng)度的值越高越好。

電木產(chǎn)品成型受什么影響

　　1：在極值之前的一段時(shí)刻內(nèi)，聚合物的熱固化反響不占優(yōu)勢，由松馳的結(jié)晶，電木工廠，粘度隨時(shí)刻的添加而減小。在極值以后，交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度增大。

　　2：熱固性塑料的粘度對成型溫度的聯(lián)絡(luò)，當(dāng)成型溫度在極值之前時(shí)，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢而快速添加。關(guān)于熱固性塑料的打針恰是使用這一點(diǎn)：在低于極值點(diǎn)的溫度下，資料在打針機(jī)料筒內(nèi)抵達(dá)流動態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點(diǎn)的溫度下，資料可在模腔內(nèi)固化成型。

　　3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反響的活化能下降，然后加快了交聯(lián)固化反響速率，又使物料的粘度活i絡(luò)添加。

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