造型過程中，負(fù)壓底板和模型體結(jié)合處由于覆膜不完全，容易形成圓弧形拐角（非棱角形），涂料涂刷時(shí)，該拐角部位又容易產(chǎn)生涂料堆積，鑄型上其它類似拐角部位與此相同。涂料烘烤時(shí)，上平面易于干燥，而涂料堆積部位則比較困難，壓裂天然石英砂的應(yīng)用，尤其是負(fù)壓底板和模型體結(jié)合處的拐角部位，由于其處于zui低處，涂料干燥就更困難。

澆注過程中，上述涂料沒有干燥部位的薄膜則不能快速裂解氣化，而是表現(xiàn)出一般薄膜受熱收縮卷曲的特性，進(jìn)而將涂料和砂粒一起卷裹。隨著金屬液在鑄型的快速上升，沒有完全裂解氣化并裹挾著涂料和砂粒的薄膜停留在原始位置附近，進(jìn)一步裂解氣化，并被金屬液包覆。由此被包覆的涂料和砂粒要釋放氣體，則產(chǎn)生皮下或表面氣孔；金屬液包覆砂粒和涂料中的骨料則形成夾砂，涂料中的其它低熔點(diǎn)輔料則形成夾渣。

5．芯頭承壓面積的驗(yàn)算一般，芯頭尺寸是按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，不進(jìn)行驗(yàn)算。但對自身重量很大的芯子，或受金屬液體浮力很大的芯子，壓裂天然石英砂廠家電話，為確保鑄件質(zhì)量，其芯頭尺寸則需驗(yàn)算。驗(yàn)算方法、步驟：1. 計(jì)算砂芯重量（自重）2. 計(jì)算砂芯受到的浮力。3. 計(jì)算各芯頭所受的壓力4. 計(jì)算芯頭所需的承壓面積。5. 根據(jù)承壓面積，計(jì)算芯頭尺寸。芯頭實(shí)際承壓面積必須大于計(jì)算值，否則就要采取提高承壓能力的措施。如提高芯座強(qiáng)度（在芯座上墊鐵片或耐火磚等），安放芯撐，增加水平芯頭長度，壓裂天然石英砂的生產(chǎn)要求，增設(shè)工藝孔，增加芯頭等。以免芯頭壓壞芯座導(dǎo)致偏芯而鑄件報(bào)廢。

2.1表現(xiàn)特征

鑄件表面有非常明顯的氧化層，有許多細(xì)小分散且形狀不規(guī)則的小孔。這些鑄造缺陷嚴(yán)重影響鑄件的表面美觀，同時(shí)影響焊接性能和力學(xué)性能。但是只能有效控制縮松而不能完全解決。

2.2產(chǎn)生原因

銅合金冶煉時(shí)沒有攪拌打渣或打渣不干凈，熔煉過程中吸氣量大，澆注時(shí)擋渣環(huán)節(jié)沒有做好，黃南壓裂天然石英砂，澆注溫度高等。

2.3解決方案

銅合金液出爐前要充分?jǐn)嚢?，澆注前測溫，二次扒渣，澆注時(shí)認(rèn)真擋渣，平穩(wěn)澆注。鑄件夾渣和縮松明顯減少，鑄件質(zhì)量得到改善。

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